Клапан Советский патент 1993 года по МПК F16K17/06 

ел

с

|Использование: для перепуска избыточног(Ь давления из расходных магистралей с высрким интервалом колебаний давления и т-ptii рабочей среды. Сущность изобретения: между входным и выходным каналами пустотелого корпуса размещен цилиндрический плунжер из пористого упругого материала (металлорезины) с оболочкой в виде стакана. В оболочке выполнены осевые, и радиальные отверстия. В корпусе между радиальными отверстиями в оболочке и выходным каналом выполнен радиальный сливной канал. На цилиндрической поверхности плунжера со стороны стакана установлена дополнительная оболочка в виде втулки. Обе оболочки выполнены из упругого непроницаемого антифрикционного материала (фторопласта-4). Расстояние между оболочками не больше величины допустимой деформации материала плунжера на сжатие. 1 ил.

Изобретение относится к арматурост- роеНию и предназначено для перепуска из- бьНочного давления из трубопроводных расходных магистралей с высоким интервалом колебаний давления и температуры ра- боч|зй среды.

;Цель изобретения - автоматическое поддержание величины выходного давления и сброс избыточного давления из клапана при забросе величины входного дав|пения.

На чертеже представлен продольный разрез клапана.

; Клапан состоит из пустотелого корпуса 1, По резьбе соединенного с входным шту- церюм 2, уплотненным в корпусе при помощи радиального кольца 3. В штуцере 2 выполнен сквозной осевой канал 4. В корпусе между входным каналом 4 и осевым выходным каналом 5 выполнен радиальный сливной канал 6. Внутри корпуса 1 расположен цилиндрический плунжер 7 из пористого упругого материала, например металлорезины. На торце 8 плунжера и прилегающей к нему цилиндрической поверхности установлена оболочка 9 в виде стакана, а на прилегающей к торцу 10 цилиндрической поверхности установлена дополнительная оболочка 11 в виде втулки. Обе оболочки выполнены из упругого непроницаемого антифрикционного материала, например фторопласта - 4. В стакане выполнены осевые 12 и радиальные 13 отверстия. Радиальные отверстия выполнены на расстоянии Hi от кольцевой полости 14 в корпусе, связанной со сливным каналом 6. Расстояние Hi принято равным величине хода плунжера (сжатие плунжера 7 под действием давления

00 OJ 00 XI

о

OJ

СО

рабочей среды) при превышении давления среды заданной величины. Расстояние На между торцами 15, 16 обеих оболочек принято равным величине допустимой упругой деформации материала плунжера на сжатие. Работа плунжера 7 в зоне упругих деформаций исключает возникновение в нем остаточных деформаций, что гарантирует высокий ресурс конструкции и стабильность упругодемпфирующих свойств материала МР при эксплуатации.

Настройка клапана на расчетный режим работы осуществляется путем вворачива- ния (выворачивания) штуцера 2 в резьбе корпуса 1 для обеспечения требуемого усилия предварительной затяжки (силы упругости) плунжера 7, выполняющего и роль пружины, Для фиксации штуцера 2 относительно корпуса 1 в требуемом положении в корпусе выполнено центрирующее отверстие 17, в котором размещен стопор 18 с пружиной 19, а в торце 20 штуцера предусмотрен ряд концентрично расположенных ступенчатых отверстий 21, в которые поочередно может входить стопор 18. Для прово- рота штуцера 2. относительно корпуса 1 стопор 18 отжимается из отверстия 21.

Работа клапана заключается в следующем.

При подаче во входной канал 4 давления рабочей среды оно дросселируется на перфорации, в отверстиях 12, чем создается на плунжере 7 перепад давления. При этом давление рабочей среды поджимает оболочку 9 к стенке корпуса 1, что предотвращает возможность утечек в сливной канал 6. При превышении давления рабочей среды заданной величины плунжер 7 под действием возросшего перепада давления сжимается на ход Hi. При этом отверстие 13 и кольцевая полость 14 сообщаются и часть рабочей среды поступает в сливной канал 6, что

обеспечивает снижение давления среды в тракте вход-выход. Причем чем больше указанный рост давления, тем больше перекрытие отверстия 13 с кольцевой полостью 14 и

тем больше расходы среды на слив. При достижении давления среды заданной величины перепад давления на плунжере 7 по- низится и за счет силы упругости плунжера 7 последний разожмется, что приведет к

разобщению отверстий 13 с кольцевой полостью 14.

В случае аварийных (незапланированных) забросов давления среды деформирование плунжера 7 ограничивается ходом Н2.

При совершении указанного хода торцы 15, 16 войдут в контакт, что исключает возможность дальнейшей деформации плунжера. Возникающие под действием изменяющихся давления и температуры рабочей среды

колебания плунжера 7 и его температурные деформации компенсируются металлорези- ной и не оказывают существенного влияния на работоспособность клапана.

Формула изобретения

Клапан, содержащий пустотелый корпус с входным и выходным каналами и размещенный между ними цилиндрический плунжер из пористого упругого материала, например металлорезины, с оболочкой в виде стакана, в которой выполнены осевые и радиальные отверстия, отличающийся- тем, что в корпусе между радиальными отверстиями в оболочке и выходным каналом выполнен радиальный сливной канал, а на

цилиндрической поверхности плунжера со стороны стакана установлена дополнительная оболочка в виде втулки, причем обе оболочки выполнены из упругого непроницаемого антифрикционного материала, например

фторопласта-4, а расстояние между ними не больше величины допустимой деформации материала плунжера на сжатие.

Ч §| ч

1 I

fel l

1 $