Способ электрохимической обработки Советский патент 1993 года по МПК B23H3/00 B23H9/06 

fpuif

82

40 Н

ы

OS

Изобретение относится к электрохимической обработке по трафарету и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при получении отверстий.

Цель изобрегения - повышение точности обработки за счет уменьшения растрав- ливания под трафаретом без усложнения осуществления способа.

На фиг. 1 показано исходное состояние перед электрохимической обработкой; на фиг. 2 - подготовка к началу электрохимической обработки, когда на электрод приложена нагрузка Р для создания начального перекрытия контура трафарета кромкой эластичного диэлектрического слоя; на фиг. 3 - начальный момент электрохимической обработки, когда в зону межэлектродного зазора подан поток электролита, а на электрод и катод подан технологический ток, определяющий начало электрохимической обработки; на фиг. 4 - промежуточный этап электрохимической обработки; на фиг. 5 - завершающий этап электрохимической обработки.

Способ осуществляют следующим образом.

На обрабатываемую деталь 1 накладывают диэлектрический трафарет 2, определяющий окончательный контур обрабатываемого отверстия (углубления) с, поверх его накладывают (наносят) слой 3 эластичного диэлектрика, контур вырезки в котором подобен окончательному контуру детали. В начальной фазе электрохимической обработки (см. фиг. 3) эластичный диэлектрический слой сжат усилием Р. При этом выжатый эластичный элемент выходит за пределы контура трафарета, образуя по периметру трафарета выпучку (навес), исключая в начальный момент глектрохимиче- ской обработки подтравливание под трафаретом. В дальнейшем по мере электрохимической обработки, а значит, и

по мере увеличения глубины растравливэ- ния углубления в детали давление Р уменьшают, уменьшая величину нависающей части (выпучки) а эластичного диэлектрического слоя 3 над контуром трафарета 2. На

заключительной фазе электрохимической обработки на эластичный диэлектрический слой 3 прикладывают через электрод 4 усилие Р, обеспечивающее такое его состояние, когда контур выпучки а повторяет

контур трафарета 2. В результате обработка ведется по трафарету 2, сглаживая остаточные неровности, образованные предыдущими этапами обработки. Если обработка в промежуточных фазах (фиг. 3 и 4) ведется

посредством прокачки электролита в зону обработки через каналы 5 и б, то на заключительном этгле (фиг. 5) подвод электролита в зону обработки осуществляют через каналы 5, а отвод - через образовавшийся прорыв выемки, обеспечивая сквозную прокачку электролита, что значительно повышает интенсивность электрохимической обработки, обеспечивая отвесную и качественную кромку отверстия.

Способ позволяет уменьшить растрав- ливание под трафаретом, что повышает точность требуемого контура отверстия (углубления), при этом не требуется дополнительных приспособлений и устройств для

его осуществления, что определяет его высокую технологичность.

40

(56) Авторское свидетельство СССР № 1834121, кл. В 23 Н 3/00, 1989.

Формула изобретения

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ отверстий, при котором на заготовке предварительно формируют многослойный диэлектрический трафарет, прилегающий к заготовке слой которого является калибрующим, отличающийся

тем, что, с целью повышения точности обработки, последующий слой выполняют из эластичного материала с контуром, повторяющим контур калибрующего слоя, и прижимают последующий слой к калибрующему с усилием, которое в процессе обработки уменьшают обратно пропорционально глубине обработки.

шАъ)

V /

iF

Фиг 4

ъ)

/

f

)

/

Т

-/2

Фиг5