СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ ДИАЛЛИЛИЗОФТАЛАТА С МАЛЕИНОВЫМ АНГИДРИДОМ Советский патент 2007 года по МПК C08F218/18 C08F222/06 C08F4/34 

Изобретение относится к полимерной химии, а именно к синтезу новых аллиловых полимеров - сшитых сополимеров диаллилизофталата с малеиновым ангидридом, и может быть использовано в промышленности пластмасс.

Известен способ получения аллиловых полимеров - сополимеров диаллилизоцианата полимеризацией его в массе в присутствии радикального инициатора.

Полученный прозрачный, твердый гомополимер обладает невысокой термостойкостью, повышенной хрупкостью и довольно низкими прочностными свойствами при обычной и повышенной температурах. Прочность на растяжение до 300 кг/см², термостойкость до 238°С.

Согласно изобретению предлагается способ получения новых аллиловых полимеров - сшитых сополимеров диаллилизофталата (ДАИФ) с малеиновым ангидридом (МА), заключающийся в том, что диаллилизофталат сополимеризуют с малеиновых ангидридом при их мольном соотношении от 1:1 до 4:1 в блоке при постепенном повышении температуры реакционной массы от 18-20 до 180-200°С в присутствии 0,45-1,8 мол.% смеси трех радикальных инициаторов: дициклогексилпероксидикарбоната (ЦПК), перекиси бензоила (ПБ) и перекиси дикумила (ПДК), причем каждый инициатор применяют в количестве 0,15-0,6 мол.%.

Применяемые инициаторы имеют температуру разложения соответственно 20-45°С, 50-80°С и 110-140°С, в соответствии с этим мономерную смесь для сополимеризации после отвакуумирования выдерживают в форме в течение около 100 ч по следующему режиму: 18-20°С - 24 ч, 35°С - 24 ч, по 6 ч 40°, 50° и 60°С, по 3 ч 80° и 100°С, по 6 ч 120°, 130° и 140°C, затем по 3 ч при 160°, 180° и 200°С.

Полученные сшитые сополимеры имеют общую формулу:

где n=50-80 мол.%, m=20-50 мол.%.

Примеры 1-8.

Смесь мономеров и инициаторов фильтруют, проводят удаление растворенного воздуха последовательным замораживанием, вакуумированием и размораживанием до создания постоянного вакуума 1·10^-3 мм рт.ст. и заливают между двумя параллельными стеклянными пластинами. Полимеризацию проводят по указанному выше тепловому режиму.

Данные по составу исходной смеси и свойствах полученного сополимера приведены в таблице.

Полученный сополимер представляет собой прозрачное органическое стекло с теплостойкостью 325°С.

Как следует из данных в таблице, полученные сополимеры значительно превосходят гомополимер диаллилизоцианата по прочности на разрыв и сохраняют прочностные показатели при повышенной температуре.

№Исходное соотношение мономеров, мол.%Количество инициаторов в реакции полимеризации, мол.%Механические свойства20°С200°С ДАИФМАЦПКПБПДКПрочность на разрыв σ_ρ, кг/см²Удлинение ε, %Модуль упругости, Е кг/см²σp, кг/см²ε, %E, кг/см² 23456789101112170300,60,60,67252,08346004122,6915400280200,60,60,65501,53361002871,2622800370300,60,6-7762,22351003042,1314300470300,30,60,37152,04354003811,7021800570300,150,150,155771,9829002341,7713200660400,60,60,69252,30414004682,1622400755450,60,60,610342,38441606123,9915600850500,60,60,612203,03403005303,4715800

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к синтезу аллиловых полимеров в виде сшитых сополимеров диаллилизофталата с малеиновым ангидридом, и может быть использовано в производстве пластмасс. Способ состоит в том, что диаллилизофталат сополимеризуют с малеиновым ангидридом при их мольном соотношении от 1:1 до 4:1 в блоке при постепенном повышении температуры реакционной массы от 18-20 до 180-200°С в присутствии 0,45-1,8 мол.% смеси трех радикальных инициаторов: дициклогексилпероксидикарбоната, перекиси бензоила и перекиси дикумила, причем количество каждого инициатора составляет 0,15-0,6 мол.%. Достигается повышение прочности полимера на разрыв и сохранение ее при повышенной температуре. 1 табл.

Способ получения сшитых сополимеров диаллилизофталата с малеиновым ангидридом, заключающийся в том, что диаллилизофталат сополимеризуют с малеиновым ангидридом при их мольном соотношении от 1:1 до 4:1 в блоке при постепенном повышении температуры реакционной массы от 18-20°С до 180-200°С в присутствии 0,45-1,8 мол.% смеси трех радикальных инициаторов: дициклогексилпероксидикарбоната, перекиси бензоила и перекиси дикумила, причем каждый инициатор применяют в количестве 0,15-0,6 мол.%.