СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ Советский патент 2007 года по МПК B29C39/12 

Описание патента на изобретение SU1840589A1

Изобретение относится к способам изготовления слоистых изделий и может быть использовано при формовании многослойных изделий, в частности для изготовления рефлекторов антенн.

Известен способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости, включающий послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, укладываемой на поверхность оболочки, отверждение изделия и удаление эластичной трубки (патент Франции №2342839, кл. В 29 G 5/00, 1977).

Недостатком известного способа является большой вес изделия из-за недостаточной жесткости ребер.

Целью изобретения является уменьшение веса изделия при изготовлении зеркала рефлектора.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости, включающем послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, укладываемой на поверхность оболочки, отверждение изделия и удаление эластичной трубки согласно изобретению, перед укладкой на поверхность оболочки эластичную трубку оплетают нитью из материала оболочки.

Способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости заключается в следующем.

Вначале осуществляют послойную выкладку оболочки изделия, после чего формируют ребра жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, которую предварительно оплетают нитью из материала оболочки. Затем эластичную трубку укладывают на поверхность оболочки.

В процессе формирования ребра трубка из терморасширяющегося материала расширяется, создавая (в сочетании с вакуумным мешком) дополнительную подпрессовку. После охлаждения трубка сжимается и легко удаляется из полости ребра за оставленный конец. Полимеризуясь, оболочка и ребро представляют собой единое прочное изделие. Использование такого ребра жесткости позволяет уменьшить число монослоев пластика оболочки зеркала, за счет чего уменьшается вес.

Пример конкретного выполнения.

При изготовлении зеркала рефлектора антенны диаметром 1500 мм на оправке формировали оболочку зеркала из 6 монослоев углепластика по схеме: 0°/1; 90°/2; +45°/1; -45°/1; 90°/1; 0°/1. Поверх уложенных монослоев выкладывали ребра жесткости, выполненные методом оплетки на станке ОНК-163 угленитью Урал. В качестве оправки для оплетки брали силиконовую трубку длиной 120 см и диаметром 8 мм. Изготовленную таким образом сборку помещали в вакуумный мешок и полимеризовали при t=165°С. После отверждения изделия силиконовую трубку удаляли.

В результате получилось изделие весом 6,66 кг, в то время как вес зеркала, изготовленного известным способом, составляет 10,8 кг. Таким образом, изделие облегчилось в 1,5 раза. За счет повышения жесткости ребра для изготовления зеркала потребовалось 6 монослоев, тогда как по известному способу изготовления панели с ребрами жесткости потребовалось 10 монослоев.

Способ изготовления зеркала рефлектора с ребрами жесткости, выполненными методом оплетки и подпрессовки за счет расширения силиконовой трубки, дает увеличение прочности ребер, в результате чего появляется возможность при изготовлении изделия уменьшить количество монослоев пластика при сохранении его механической прочности.

Похожие патенты SU1840589A1

название год авторы номер документа
ОБОЛОЧКА ОТСЕКА ГЕРМЕТИЧНОГО ФЮЗЕЛЯЖА МАГИСТРАЛЬНОГО САМОЛЕТА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Билаш Виталий Константинович
  • Корнеев Александр Николаевич
  • Павлов Владимир Александрович
  • Малышевский Александр Николаевич
  • Катуков Вячеслав Владимирович
RU2475412C1
РАЗМЕРОСТАБИЛЬНОЕ ИНТЕГРАЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ФОРМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2001
  • Симонов В.Ф.
  • Урмансов Ф.Ф.
  • Молодцов Г.А.
  • Биткин В.Е.
  • Денисов А.В.
  • Владимирова М.А.
RU2230406C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННОГО АНТЕННОГО РЕФЛЕКТОРА 2013
  • Филенкова Нина Викторовна
  • Пасечник Кирилл Арнольдович
  • Власов Антон Юрьевич
RU2560798C2
КОМПОЗИТНАЯ ФОРМООБРАЗУЮЩАЯ ОСНАСТКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Белов Олег Александрович
  • Бердникова Наталья Андреевна
  • Иванов Александр Викторович
RU2657913C1
КОНСТРУКЦИЯ РЕФЛЕКТОРА ЗЕРКАЛА АНТЕННОГО ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Савин Сергей Анатольевич
  • Биткин Владимир Евгеньевич
  • Денисов Александр Владимирович
  • Каштанов Пётр Павлович
  • Гаврилова Елена Анатольевна
  • Савельева Елена Васильевна
  • Назаров Евгений Валериевич
  • Ермохин Михаил Александрович
  • Ерёмин Сергей Александрович
RU2640955C2
ИНТЕГРАЛЬНАЯ РАМНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИЗ СЛОИСТОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОСНАСТКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2016
  • Биткин Владимир Евгеньевич
  • Денисов Александр Владимирович
  • Назаров Евгений Валериевич
  • Гордеев Сергей Александрович
  • Агапов Владимир Владимирович
  • Денисова Марина Анатольевна
  • Каштанов Пётр Павлович
RU2664043C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ ОСНАСТКИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Выморков Н.В.
  • Меснянкин А.Ю.
  • Муратов В.М.
RU2188126C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Гращенков Денис Вячеславович
  • Раскутин Александр Евгеньевич
  • Шепель Вдадислав Николаевич
  • Мишуров Константин Сергеевич
RU2488486C1
Способ изготовления крупногабаритной фланцевой конструкции из слоистых полимерных композиционных материалов 2018
  • Щербинина Нина Васильевна
  • Батуева Марина Владимировна
RU2696796C1
Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов 2019
  • Баранов Алексей Алексеевич
  • Мосиюк Виктория Николаевна
  • Мурашкин Юрий Германович
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Волков Валерий Семенович
RU2720312C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ

Изобретение относится к способу изготовления слоистого изделия и может быть использовано при формовании многослойных изделий, в частности для изготовления рефлекторов антенн. Способ включает послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, которую предварительно оплетают нитью из материала оболочки. После чего эластичную трубку укладывают на поверхность оболочки, изделие отверждают и удаляют эластичную трубку. Полученное изделие обладает повышенной прочностью ребер, что позволяет уменьшить количество монослоев пластика при сохранении его механической прочности.

Формула изобретения SU 1 840 589 A1

Способ изготовления слоистого изделия из полимерного материала с ребрами жесткости, включающий послойную выкладку оболочки изделия, формирование ребер жесткости с использованием терморасширяющейся эластичной трубки, укладываемой на поверхность оболочки, отверждение изделия и удаление эластичной трубки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения веса изделия при изготовлении зеркала рефлектора, перед укладкой на поверхность оболочки эластичною трубку оплетают нитью из материала оболочки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года SU1840589A1

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МУЧНОГО КОНДИТЕРСКОГО ИЗДЕЛИЯ 2007
  • Красина Ирина Борисовна
  • Безуглая Ирина Николаевна
  • Карачанская Татьяна Алексеевна
  • Жестовская Инна Алексеевна
RU2342839C1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 840 589 A1

Авторы

Васильев Евгений Николаевич

Шафиков Владимир Григорьевич

Оров Игорь Владимирович

Гилева Тамара Ивановна

Даты

2007-08-27Публикация

1984-07-09Подача