УСТРОЙСТВО для ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1966 года по МПК B65G53/40 

Известные устройства для транспортирования мелкодисперсных материалов, преимущественно гранулированной сажи, состоящие из ковшового транспортера, загрузочных и разгрузочных бункеров и механизма опрокидываНИН ковшей, недостаточно приспособлены к работе на сажевых заводах. Мелкодисперсная сажа, имея малую плотность и большую летучесть, в короткий срок выводит из строя транспортер, и раз требуется длительная периодическая чистка его внутренней нолости от сажевой пыли. На большинстве заводов транспортеры чистят вручную, что делает эту операцию трудоемкой для обслуживающего персонала. Предлагаемое устройство заключено в защитный кожух и снабжено механизмами автоматической уборки сажи в зонах загрузки и разгрузки ковшей транспортера. Механизм, установленный в зоне загрузки, состоит из скребка, закрепленного на тросе, который натянут между приводным и натяжным блоками, и приемных воронок с регулируемым воздухозабором и соплом, соединенным с воздухопроводом всасывающей системы пневмотранспорта, а механизм, находящийся в зоне разгрузки, - из бункеров для осаждения сажевой пыли и пневматического всасывающего сопла. Это позволит значительно улучшить санитарно-технические условия труда и повысить производительность устройства. На чертеже изображено описываемое устройство. Ковшовый транспортер 1 в герметичном кожухе, ходовая часть которого состоит из двух бесконечных тяговых цепей с шарнирно прикрепленными к ним ковшами с перекрывающимися кромками, содержит также загрузочную и выгрузочную течки, нриводное натяж1юе устройство и направляющие шины 2 для принудительного расноложения ковшей в местах изменения нанравлення движения цепей. Механизм 3 автоматической уборки сажи включает приводной 4 и натяжной 5 блоки, трос 6, скребок 7, закрепленный на нем, конечные переключателн 8 и 9, приемные воронки 10 с регулируемыми воздухозабором 11 и всасывающим соплом 12. На коротких горизонтальных ветвях устройства в месте разгрузки нредусматриваются бункера 13 для осаждения и периодической уборки сажевой ныли с помощью пневматического всасывающего сопла. Сажа из грануляционных барабанов посту пает через загрузочные течки в движущиеся ковши, нричем расстояние между концами загрузочных течек и верхней кромкой ковшей должно быть не более 10-30 мм, чтобы уменьшить пыль. Количество мест за

грузки определяется числом грануляционных барабанов, установленных в технологическом потоке грануляции сажи (5-8 барабанов). В ковшах следует до места разгрузки, где происходит опрокидывание ковшей и выгрузка сажи через выгрузочную течку ковшового транспортера. По мере накопления сажевой пыли в нижнем туннеле периодически включается механизм автоматической уборки сажи. При этом происходит перемеп1,ение сажевой пыли с помошью скребка, имеюшего возвратно-поступательное за счет реверса электродвигателя привода скребка от конечных переключателей и приемных воронок, откуда через всасываюш,ие сопла сажа поступает в воздухопровод системы пневмотранспорта. Концентрация сажи в воздухе регулируется воздухозабором.

При движении цепи транспортера в местах перехода загруженных ковшей с горизонталького участка на вертикальный и с вертикального на горизонтальный устанавливаются направляюшие шины специального профиля, зависяшего от диаметра поворотных звездочек и формы ковша, по которому ориентируется движение ковша: в первом случае - по бугелю, во втором - по кромке самого ковша. Это обеспечивает принудительный поворот ковшей и предотврашает их от опрокидывания в случае заедания в шарнирах.

При разгрузке ковшей образуется пыль, для

осаждения которой в случае, если по технологической схеме транспортирования требуется одна точка разгрузки, служат бункера. Их периодически чистят с помошью пневматического всасываюш;его сопла.

Предмет изобретения

1.Устройство для транспортирования мелкодисперсных материалов, преимуш ественно гранулированной сажи, включаюш,ее ковшовый транспортер, загрузочные и разгрузочные бункера и механизм опрокидывания ковшей, отличающееся тем, что, с целью улучшения санитарио-технических условий труда и повышения производительпости, оно заключено в заш,итный кожух и снабжено механизмами автоматической уборки сажи в зонах загрузки и разгрузки ковшей транспортера.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм автоматической уборки сажи в зоне загрузки состоит из скребка, закрепленного на тросе, который натянут между приводным и натяжным блоками, и приемных воронок с регулируемым воздухозабором и соплом, соединенным с воздухопроводом всасываюшей системы пневмотранспорта.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм автоматической уборки сажи в зоне разгрузки состоит из бункеров для осаждения сажевой пыли и пневматического всасываюш,его сопла.