Изобретение относится к упаковочной технике для упаковывания штучных изде- ЛИЙ, преимущественно гвоздей, в тару.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображено устройство для укладки гвоздей; на фиг. 2 - ковшовый элеватор в зоне опрокидывания ковшей; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
Устройство для укладки гвоздей, состоит из загрузочного лотка 1, барабана отсева обсечки 2, автоматических бункерных весов 3 и 4, виброжелобоБ 5 и 6, рыхлителем 7 и 8 и механизма укладки отвешенных порций гвоздей, включаюш,его ориентирующие устройства 9 и 10 с вибростолами 11 и 12. Транспортирование отвешенных порций гвоздей осуществляется ковшовым элеватором 13 в ковшах 14, каждый из которых попеременно, справа и слева снабжен двумя пальцами 15-18 для взаимодействия с упора- ми 19 и 20, неподвижно закрепленными на раме 21, установленными на разные стороны ковшового элеватора 13 на расстоянии, равном шагу между ковшами 14. Пальцы 15-18 соседних ковшей 14 расположены по разные стороны от продольной оси ковшового элева- тора 13. Число ковшей 14 четное, длина хода элеватора 13 для одновременной подачи в зону разгрузки двух ковшей 14 с отвещен- ными порциями гвоздей равна двум шагам, что соответствует удвоенному расстоянию между ковшами 14, которые катятся по раме 21 роликами 22.
Устройство работает следующим образом.
Поток гвоздей из загрузочного бункера 1 подается в барабан отсева обсечки 2. Далее поток гвоздей дозируется традицион- ным для двухвесовых систем методом попеременного взвешивания на автоматических бункерных весах 3 и 4, после чего высыпается в пару ковшей 14 ковшового элеватора 13.
При достижении парой ковшей 14 зоны разгрузки пальцы 15 и 17 встречают упоры 19 и 20, при этом ковши 14, двигавшиеся до этого поступательно, начинают вращаться относительно-осей роликов 22, это вращение.
складываясь с их поступательным движением, приводит к началу опрокидывания. При дальнейшем движении ковшового элеватора 13 пальцы 16 и 18 входят в пазы упоров 19 и 20 и задерживаются там до тех пор, пока не завершится полное высыпание гвоздей в
виброжелоба 5 и 6. Потоки гвоздей, проходя через вибролотки 5 и 6, разрыхляются с помощью рыхлителей 7 и 8 и гюступат в ориентирующие устройства 9 и 10 на вибростолах 11 и 12, где гвозди плотно укладываются в тару. После загрузки автоматичес- , кими весами 3 и 4 следующей пары ков- щей 14 элеватор 13 совершает новый ход, при этом пара ковшей 14, опрокинутых в зону разгрузки, начинает движение, при котором пальцы 16 и 18 выходят из пазов упоров 19 и 20, а ковши 14, вращаясь в обратную сторону на осях роликов 22, под действием собственного веса принимают исходное положение для загрузки очередной отвешенной порции гвоздей. В это время на их место поступает следующая пара ковшей 14 и цикл повторяется.
Исполнение ковшового элеватора с ковшами, каждый из которых снабжен двумя пальцами, расположенными по разные стороны от продольной оси элеватора у двух соседних ковшей для взаимодействия с соответствующими упорами, установленными по разные стороны ковшового элеватора, имеющего четное число ковшей и длину хода, равную двум шагам, обеспечивает возможность производить разгрузку одновременно двух ковшей, при этом сокращение электроаппаратов и упрощение электросхемы повышает надежность работы устройства.
Формула изобретения
Устройство для укладки гвоздей, содержащее загрузочный лоток, барабан отсева обсечки, автоматические бункерные весы, виброжелобы, рыхлители и механизм укладки, а также ковшовый элеватор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено приспособлением для попарного опрокидывания ковшей элеватора, которые закреплены шарнирно, выполненным в виде двух неподвижных упоров, установленных по разные стороны ковщового элеватора на расстоянии, равном шагу между ковшами, каждый из которых снабжен двумя пальцами для взаимодействия с соответствующим упором, причем пальцы соседних ковшей расположены по разные стороны от продольной оси ковшового элеватора, при этом число ковшей элеватора четное и длина его хода равна двум шагам между ковшами.
15
2;
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковки в тару штучных изделий из ферромагнетиков | 1982 |
|
SU1050974A1 |
Устройство для дозированной укладки штучных изделий в тару | 1984 |
|
SU1191362A1 |
Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий | 1985 |
|
SU1324938A1 |
Устройство для упаковки штучных изделий в тару | 1977 |
|
SU737303A1 |
Устройство для упаковывания штучных изделий | 1985 |
|
SU1315363A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Ковшовый элеватор | 1986 |
|
SU1373642A2 |
Ковшовый элеватор | 1979 |
|
SU899400A1 |
Устройство для порционного взвешивания ферромагнитных предметов | 1981 |
|
SU972244A1 |
Ковшовый элеватор | 1986 |
|
SU1379193A1 |
Изобретение относится к упаковочной технике и предназначено для укладки штучных изделий, преимущественно гвоздей, в тару. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Поток гвоздей из загрузочного лотка 1 подается в барабан отсева обсечки 2 и далее он дозируется на автоматических бункерных весах 3 и 4 методом попеременного взвешивания, после чего последовательно высыпается в пару ковшей 14 ковшового элеватора 13, последний снабжен устройством для попарного опрокидывания его ковшей, выполненным в виде двух неподвижных упоров и с открытыми сверху пазами, установленными по разные его стороны на расстоянии, равном шагу между ковшами 14, каждый из которых снабжен двумя пальцами для взаимодействия с соответствующим упором. После разгрузки ковшей 14 поток гвоздей, проходя по виброжелобам 5 и 6 с рыхлителями 7 и 8, поступает в ориентирующие устройства 9 и 10 на вибростолах 11 и 12, где гвозди плотно укладываются в тару. После загрузки автоматическими весами 3 и 4 следующей пары ковшей 14 цикл повторяется. 3 ил.
0 |
|
SU198976A1 | |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-12-07—Подача