МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ ТРАНШЕЙ Советский патент 1966 года по МПК E02F5/06 E02F3/08 

Описание патента на изобретение SU184732A1

Известна машина для рытья траншей, включающая тягач, приценную поворотную в вертикальной нлоскости с номощью гидроцилиидров раму с метателем и цепным рабочим органом, гидроцилиндры подъема и опускания цепного рабочего органа, привод метателя и рабочего органа от коробки отбора монд,ности тягача через ведущий карданный вал и редуктор метателя.

Цель изобретения - обеспечение рытья 1раншей шириною больше ширины рабочего органа, а также разгрузка задней оси тягача. Достигается это тем, что к тягачу посредством горизонтальных шарниров прикреплена промежуточная рама с опорной лыжей и гидроцилиндрами, штоки которых присоединены к раме с метателем и ценным рабочим органом, связанной с помощью вертикальных шарпиров с промежуточной рамой и опирающейся через ролики на опорную лыжу, а между ведупщм карданным валом и редуктором метателя установлен промежуточный карданный вал, шарнирно соединенный с ведущим и жестко с редуктором метателя.

На фиг. 1 и 2 изображена описываемая машина в двух проекциях; па фиг. 3 и 4 -ведущий карданный вал ее в двух проекциях; на фиг. 5 - электрогидравлическая система автоматического управления рабочим органом;

на фиг. 6 - соединение промежуточной рамы с тягачом.

Машина состоит из тягача 1, бульдозера 2, цепноковшового рабочего органа 3 с торцовыми фрезами 4 и 5, лопастного метателя 6, промежуточной рамы 7 с вертикальной / и горизонтальной // осями качания, опорной лыжи 8, гидравлического привода управления рабочим органом и бульдозером и трансмиссии иривода рабочего органа и метателя. На тягаче / с помощью пальцев 9 установлена промежуточная рама 7, на которой с помощью пальцев 10 установлена рама 11с. метателем 6. На раме 11 на двух подшипниках

в кронштейнах 12 установлен вал 13, на котором смонтирован цепноковшовый рабочий орган 3.

В рабочем ноложении рама // онирается через ролики 14 на опорную лыжу 8, соединенную с нромежуточной рамой тягой 15.

С помощью гидроцилиндра 16 рабочий орган может быть опущен в рабочее положение и поднят относительно метателя в транспортное положение. С помощью гидроцилиндров

17 промежуточная рама вместе с метателем и рабочим органом вращением вокруг горизонтальной оси // может быть опущена в рабочее положение и поднята в транспортное положение. С помощью гпдроцилиндров 18 осуществляется качание рабочего органа вместе с метателем вокруг вертикальной оси / промежуточной рамы при отрывке траншей шириной больн1е ширины рабочего органа.

Привод метателя и рабочего органа осуш,ествляется от вала 19 отбора мош,ности тягача через фрикционную муфту 20, ведуш,ий карданный вал 2Л, редуктор 22, карданный вал 23 и конический редуктор 24, от которого иолучает вращение вал 13 с цепнв1ми звездочками привода рабочего органа 3. Враш,ение метатель получает от редуктора 22.

Ведуи,ий карданный вал 21 состоит из трех шарниров 25 Гука, ведуш,его 26 и ведомого 27 валов и соединительной серьги 28. С иомондью вилки 29 карданный вал соединен с валом отбора мондности тягача, а ведомый вал 27 соединен с редуктором 22 метателя. Кроме того, вал имеет третью опору 30, соединенную с кронштейном корпуса редуктора 31 через серьгу, охватываюш,ую шарнир Гука 32. Ось II этого шарнира находится на равном расстоянии от осей шарниров серьги 2S и совпадает с осью / нромежуточной рамы 7, вследствие чего при повороте рабочего органа вокруг оси / иа угол а в шарнирах 25 соединительной серьги 28 получается перелом осей, равный только /га. Ось IV шарнира ведущего вала 26 совпадает с горизонтальной осью // промежуточной рамы 7, вследствие чего при переводе рабочего органа в транспортное положение и наоборот ведущий вал поворачивается вокруг оси IV без изменения своей длины. Удлиненные вилки шарнира этого вала нозволяют нолучить излом в этом шарнире до 90° (без осуществления вращения) .

Лопастный метатель представляет собой передвижной .металлический кожух, состоящий из трех секций: нижней, неподвилсной, и двух передвижных. Перестановкой передвижных секций кожуха достигается изменение направленй я выброса грунта под разными углами к горизонту; 45°, 135° и 225, что позволяет получить разную дальность отброса грунта и разную форму бруствера.

Электрогидравлическая система автол:1атнческого управления рабочим органом состоит из являющихся исполнительными механизмами гидроцилиндров 18 и 16, управляемых двумя трехпозиционными сервозолотниками 33 и 34 с электромагнитным управлепием, вентиля 35 двух конечных выключателей 36, ограничивающих качание органа и подающих в конце каждого хода сигнал на его подъем или опускание, двух реле времени 37, с номощыо которых устанавливается требуемая величина подъема (опускание) рабочего органа в крайних точках качания, клапанов 38 разъема, обеспечивающих быстрое соединение (разъединение) гидросистемы навесного оборудования от гидропривода тягача.

а)ход вправо - подъем - ход влево - подъем - ход вправо и т. д.;

б)ход вправо - опускание - ход влево - опускание - ход вправо и т. д.;

в) ход вправо-)(ороткая пауза, соответствующая времени срабатывания реле времени, ход влево-короткая пауза, .соответствующая времени срабатывания реле времени, ход вправо и т. д.

Цикл а включается при заглублеиии рабочего органа, цикл б - при выглублении рабочего органа, цикл в - при отрывке горизон1ального участка котлована. Схемой предусмотрена также возможность

ручного унравлення рабочего органа.

Ценноковщовый рабочий орган быстроразъемпый и может быть в короткий срок установлен на тягаче или демонтирован для использования тягача для других целей. Промежуточная рама 7 соединяется с тягачом щариирпо посредством двух пальцев 9, которые устанавливают при помощи ловителей 39 и 40, центрирующих нолуосей 41 и съемника-запрессовш,ика 42.

Соединение тягача / с промежуточпой рамой 7 производится прп заднем ходе тягача иа замедленной скорости. Машина работает следующим образом. С помощью гидроцилиндров 17 промежуточная рама с метателем и рабочим органом опускается из транснортного положения в рабочее до соприкосновения опорной лыжи 8 с грунтом. С помощью гидроцилиндра 16 рабочий орган, поворачиваясь вокруг оси вала 13,

опускается БПИЗ до соприкосновения ковшей с грунто.м. После этого включается вращение рабочего органа и метателя и движение тягача вперед. Рабочий орган ностепеппо опускается в самое нижнее положение. Ковши рабочего органа разрабатывают грунт, выносят его на поверхность, а выбросные лопатки при огибании цепи ведущих звездочек выбрасывают групт из ковшей в метатель, который своими лопатками выбрасывает груит в отвал.

Выброс грунта метателем может нроизводиться на правую и левую стороны машины, в зависи.люсти от направления врап|ения метателя. Отрывка траншеи может производиться со снятыми торцовыми фрезами 4 и 5, взамен

которых устанавливаются откосники 43, и без качания рабочего органа.

Электрогидравлическая система управления работает следующим образом. В конце хода качания конечный выключатель 36 срабатывает до унора 44 и выключает нодачу масла в гидроцилиндры 18 сервозолотником 33, при этом производится подача масла в цилиндр 16 па подъем (опускание) рабочего органа сервозолотииком 34 в обратном направлении.

Во liTopoM крайнем положении процесс повторяется к начинается второй цикл качания рабочего органа.

точного объема рабочей жидкости в нерабочую полость {па слив). При отрывке траншеи без качания рабочего органа вентиль полност,ю открывается, и при обесточенных гидрозолотниках рабочий орган переводится в плавающее положение, необходимое для обеспечения минимальных радиусов поворота машины.

Предмет изобретения

Машина для рытья траншей, включаюш,ая тягач, приценную поворотную в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндров раму с метателем и ценным рабочим органом, гидроцилиндры подъема и опускания цепного рабочего органа, привод метателя и рабочего

o iraiia от коробки отбора мош,ности тягач-а через осдуший карданный вал и редуктор ме1 ателя, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения рытья траншей ширииою больше ширины рабочего органа, а также разгрузки задней оси тягача, к нему посредством горизонтальных шарниров прикреплена промежуточ1 ая рама с опорной лыжей и гидроцилиндрами, штоки которых присоединены к раме с метателем и ценным рабочим органом, связанной с помощью вертикальных шарниров с промежуточной рамой и опирающейся через ролики на опорную лыжу, а между ведущим карданным валом и редуктором метателя установлен промежуточный карданный вал, шарнирно соединенный с ведущим валом и жестко с редуктором метателя.

Похожие патенты SU184732A1

название год авторы номер документа
Землеройная машина 1981
  • Частов Михаил Иванович
SU969834A1
МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ ТРАНШЕЙ 1967
  • Крымчанский Ф.Г.
  • Кавалеров А.А.
  • Сученко В.Г.
  • Лисновский Б.Г.
  • Глазман Б.М.
  • Редько Д.Л.
  • Василевский Б.К.
  • Ситкин Е.П.
  • Сидоров К.И.
  • Норинский Е.Я.
SU225074A1
ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА 1991
  • Агеев Д.В.
  • Келпш В.В.
  • Моров А.А.
  • Кузнецов В.П.
  • Лобода В.А.
  • Мазепа Г.В.
  • Моров А.А.
RU2046890C1
РОТОРНЫЙ ЭКСКАВАТОР 1964
  • Е. В. Адаменко, А. М. Баженов, Д. А. Баудель, Н. В. Бутыхов,
  • В. Н. Ванюшин, М. А. Гуревич, А. Д. Денисенко, Е. М. Морозов, П. И. Моисеев, В. А. Рум Нцев, М. А. Тарковский А. Г. Филиппов
SU165407A1
Рабочее оборудование землеройной машины 1980
  • Кавалеров Александр Алексеевич
  • Баранов Иван Миронович
  • Коцюба Юрий Гордеевич
  • Бойко Анатолий Александрович
  • Сидоров Константин Иванович
  • Лисновский Борис Григорьевич
  • Гузенко Николай Никифорович
  • Сахно Борис Григорьевич
  • Медников Арлен Иванович
  • Степаненко Владимир Павлович
SU956693A1
ВСЕСОЮЗНАЯ f штт-^тттщ 1973
  • Н. Г. Бородин
SU386070A1
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЙНО-КОТЛОВАННОЙ МАШИНЫ И ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 2008
  • Беляев Владимир Владимирович
  • Беляков Владимир Федорович
  • Вандяев Иван Михайлович
  • Котенко Андрей Владимирович
  • Назаров Евгений Матвеевич
  • Панов Юрий Васильевич
  • Сергамасов Дмитрий Михайлович
  • Тараканов Дмитрий Владимирович
  • Шаповалов Виктор Владимирович
  • Шумаков Игорь Константинович
RU2371551C1
Рабочий орган универсальной землеройной машины 1980
  • Карпов Владимир Дмитриевич
  • Медовников Валерий Петрович
  • Порохончук Сергей Назарович
  • Репкин Алексей Федорович
  • Шушан Феликс Борисович
SU894082A1
МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ КАНАВ 1972
SU347402A1
КОЛЕСНАЯ ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА 2019
  • Алахвердиев Руслан Сабирович
  • Кривошеев Максим Владимирович
  • Иванюшенко Олег Николаевич
  • Магдалинов Николай Николаевич
  • Бабин Николай Васильевич
  • Рыжиков Михаил Юрьевич
  • Толстых Александр Александрович
  • Смахтин Александр Леонидович
  • Верейкин Дмитрий Александрович
RU2740970C1

Иллюстрации к изобретению SU 184 732 A1

Реферат патента 1966 года МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ ТРАНШЕЙ

Формула изобретения SU 184 732 A1

,7 35 9 и

Слиб

O

it2

39

/

иг 6

SU 184 732 A1

Авторы

А. И. Михлевский, А. А. Кавалеров, К. И. Сидоров, Б. Г. Лисновский,

А. А. Квач, В. Г. Сученко, И. И. Иванов, Н. Н. Гузенко, Д. Л. Редько, Г. В. Шевченко, Г. М. Готтель Е. П. Ситкин

Даты

1966-01-01Публикация