СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГЛИЦЕРИДОВЖИРНЫХ кислот Советский патент 1966 года по МПК C07C69/30 C07C67/02 

Известен способ получений моноглицеридов жирных кислот нагреванием смеси триглицеридов жирных кислот и многоатомиых спиртов в присутствии катализаторов.

Предложенный способ отличается от известного тем, что процесс инициируют наложением разности потенциалов на изготовленные из свинца, марганца и их сплавов электроды, цагревают реакционпую смесь до температуры 175-215°С, включают ток до момента начала реакции с последующим выдерживанием при той же температуре. Процесс проводят с применением диафрагмы при плотности тока 5-10 а/дм.

Предложенный способ позволяет снизить количество побочных продуктов, повысить выход конечного продукта, сократить время протекания процесса.

Пример 1. В металлический реактор, снабженный мешалкой, одновременно являющийся и катодом, загружают 880 г льняного масла и 276 г глицерина, вводят в слой последнего свинцовый анод площадью 15 сж и при температуре в реакторе 185-190°С пропускают постоянный ток из расчета анодной плоткости 1 а/дм до наступления контролируемого начала реакции по прибору контроля процесса алкоголизма или по минимальной растворимости пробы в этиловом спирте (1:0,5 по объему). Затем выключают ток и процесс

доводят до равновесия реакции. Длительность процесса 1 час. Количество моноглицеридов в алкоголизате 51,4%.

Пример 2. Опыт проводят так, как указано в примере 1, по в качестве анода применяют марганец. Длительность процесса 1,5 час. Количество моноглицерндов в алкоголизате 50,3%..

Пример 3. Опыт проводят так, как указаио в примере 1, но берут анод с площадью равной 50 слг2, обеспечивая прохождение того же количества тока в единицу времени, что в примере 1. Длительность процесса 40 мин. Количество моноглицеридов в алкоголизате 51,8%.

Пример 4. В металлический реактор, снабженный мешалкой, одновременно являющийся и катодом, загружают 880 г хлопкового масла и 138 г пентаэритрита. Далее поступают так, как указано в примере 1, но процесс ведут при температуре 215°С.

Длительность процесса 25 мин. Гидроксильное число алкоголизата 180 мг КОН.

Пример 5. В реактор, снабженный двумя мешалками и разделениый пополам асбестовой диафрагмой, загружают в обе его части по 880 г льняного масла и по 276 г глицерина. В слой глицерина вводят свинцовые электроды площадью по 15 слгз и подогревают до температуры 175°С. При этой температуре

пропускают постоянный ток из расчета Ъа/дм до наступления равновесия реакции в анодном пространстве. Длительность процесса в анодном пространстве 25-30 мин. Количество моноглицеридов в алкоголизате анодного пространства 52,1%. В катодном пространстве реакция не протекает.

Пример 6. В реактор, снабженный мешалкой, загружают 880 г льняного масла и 276 г глицерина. В слой глицерина вводят свинцовые электроды площадью 15 см и при температуре в реакторе пропускают переменный ток плотностью 1 а/дм. Далее поступают так, как указано в примере 1. Длительность процесса 1 час 15 мин. Количество моноглицеридов в алкоголизате 49,8%,.

Пример 7. Опыт проводят так, как указано в примере 6, но вводят электроды из свинца и марганца. Длительность процесса 1 час. Количество моноглицеридов в алкоголизате 50,2%.

Пример 8. В металлический реактор, одновременно являющийся и катодом, снабженный мешалкой, загружают 880 г льняного масла и 276 г глицерина. В слой глицерина вводят анод из ферромарганца (90%. марганца и 10% железа) площадью 15 см и при температуре в реакторе 200°С пропускают постоянный ток плотностью 1 а/дм до наступления контролируемого начала реакции по прибору контроля процесса алкоголиза.

Длительность процесса 1 час 15 мин. Количество моноглицеридов в алкоголизате ,4%. Пример 9. Опыт проводят так, как указано в примере 1, но в качестве анода применяют сплав ПрС-40 (40% олова и 60% свинца), помещенный в фарфоровые противни.

Длительность процесса 1,5 час. Количество моноглицеридов в алкоголизате 50,1о/о.

Предмет изобретения

1.Способ получения моноглицеридов жирных кислот путем алкоголиза триглицеридов

жирных кислот многоатомными спиртами, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта и повышения производительности процесса, в реакционную смесь вводят электроды, изготовленные из свинца, марганца и их сплавов, нагревают реакционную смесь до температуры 175-215°С, включают ток до момента начала реакции с последующим выдерживанием при той же температуре.

2.Способ по п. 1, отличаюш ийся тем, что, с целью увеличения выхода конечного продукта, процесс проводят с применением диафрагмы при плотности тока 5-10 а/дм.