МАШИНА ДЛЯ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ СЕПАРАТОРОВ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ Советский патент 1966 года по МПК B23K11/14 B23K31/02 F16C33/38 

Известные машины для контактной рельефной сварки сепараторов шарикоподидипников. изготовленные на базе точечных импульсных машин постоянного тока, очень сложны и громоздки и не могут быть широко применены для сварки на переменном токе. Известны также машины, в которых сварка сепараторов производилась в специальных кондукторах.

При сварке иа переменном токе технологически необходимо обеспечить двусторонний нодвсд тока к свариваемым изделиям. Поэтому при питании каждой свариваемой точки от отдельного трансформатора нужно, чтобы электродная группа располагалась с одной стороны от свариваемого сепаратора, иначе при симметричном токоподводе весьма сложно автоматизировать весь технологический процесс изготовления подшипников, поместив сварочную машину в автоматическую линию.

Предлагаемая машина предназиачена для сварки на переменном токе и имеет такую конструкцию сварочных головок, которая позволяет осуш.ествить двухсторонний подвод тока к свариваемым изделиям при одностороннем расположении электродной группы с питанием каждой свариваемой точки от отдельного трансформатора.

ся от устройств для сварки сепараторов на импульсных машинах постоянного тока тем, что верхняя сварочная головка, помимо сварочных электродов, содержит независимо подпружиненный центральный электрод. сварочная головка, выполненная в виде коронки с выступами, соответствующими свариваемым точкам, имеет в отличие от известных устройств дополнительный центральный выступ, контактирующий при сварке с наконечником верхнего центрального электрода.

Указанные конструктивные отличия при сохранении двустороннего токоподвода дали возможность расположить токоведущие шины

только с одной стороны сепараторов и обеспечить таким образом механическим операторам выполнение требуемых операций в зоне сварки.

На чертеже схематически изображены верхняя и сварочные головки предлагаемой машины, разрез.

Сварочные трансформаторы 1, число которых равно числу свариваемых точек сепаратора, расположены на корпусе 2 автомата. Верхняя сварочная головка, выполненная в виде сменной крышки 3, снабжена изолирующей обоймой 4 с независимо подпружиненными электродами 5. В изолирующей обойме,

витель 6 и центральный электрод 7 со сменным наконечником 8.

Нижняя сварочная головка, вынолненная в виде коронки 9 с нодпружиненным нижним ловителем 10, имеет в центре доиолнительный выступ 11, контактирующий нри сварке с наконечником верхнего электрода. Диаметр выступа равен диаметру наконечника верхнего электрода. Верхние подпружиненные электроды 5 контактируют с токоподводами 12, связанными гибкими шинами 13 со сварочными трансформаторами.

Токонодводы 12 и электроды 5 изолированы от корпуса и от центрального электрода. К токоподводам прикреплены с возможностью перемещения в корпусе направляющие 14, на которых расположены пружины 15, подпружинивающие электроды 5. Равномерное распределение давления на электродах может быть достигнуто также гидравлическим способом.

Величина натяжения пружин 16 центрального электрода регулируется вращением гайки, установленной на винте 17.

Центральный электрод вместе с отрегулированными на требуемое давление пружинами устанавливается в требуемое положение по отнощению к рабочей плоскости электродов 6 вращением винта 18.

Верхние электроды, центральный электрод и коронка имеют внутреннее проточное водяное охлаждение.

Работа м а щ и н ы. На нредществующих сварочной операции позициях автоматической линии производится сборка щарикоподщипника 19, который без нижнего сепаратора подается по направляющему столу 20 посредством транспортной вилки 21. Затем механическая рука 22 подает на позицию сварки нижний сепаратор, после чего включается привод сварочного давления (на чертеже не показан). При движении привода нижний ловитель 10

снимает с механической руки нижний сепаратор, а потом приподнимает со стола иодщипник. Центральный выступ коронки контактирует с наконечником центрального верхнего электрода, пружины которого сжимаются, создавая необходимое контактное давление, после достижения которого щарикоподишпник касается верхнего ловителя и окончательно центрируется. Далее подпружиненные

0 ловители утапливаются, и выступы коронки начинают перемещать верхние электроды, каждый из которых сжимает свою пружину. Цо достижении сварочного давления включается ток.

5 Цри возврате щтока 23 привода в исходное положение подщипник со свариваемыми сепараторами остается на направляющем столе, а механическая рука отводится в исходное положение - цикл окончен.

Предмет изобретения

Мащина для рельефной сварки сепараторов щарикоподщипников, содержащая корпус с

5 источником питания, приводом сварочного давления и двумя сварочными головками, одна из которых, верхняя, выполнена в виде сменной крыщки, несущей изолирующего обойму с перемещающимися в ней подпружи0 ценными электродами но числу свариваемых точек, другая, нижняя, - в виде коронки с выступами, соответствующими свариваемым точкам, отличающаяся тем, что, с целью сварки на переменном токе при одностороннем

расположении электродной группы с двухсторонним подводом тока к свариваемым изделиям, в изолирующей обойме установлен подпружиненный центральный электрод со сменным наконечником, а в центре нижней коронки имеется донолнительньш выступ, контактирующий при сварке с наконечником центрального верхнего электрода.