ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Советский патент 1969 года по МПК B23K11/10 

Изобретение может быть использовано в производстве электронных приборов. Известны головки, содержащие установленный в корпусе подпружИНенцый электрододержатель. Однако оии рассчитаны «а работу в одном режиме и в условиях поточного производства не обеспечивают высокого качества сварных соединений. Предлагаемая головка отличается тем, что она снабжена пер©клЮ1чателвм, выполненным в Виде расположенного в корпусе и охватывающего электрододержатель стакана с рукояткой. Рукоятка размещена в криволинейном наклонном пазу, выполненном в нижней части корпуса, и воздействует в осевом направлении на стакан и установленный в нем дополнительный пружинный привод давления. Это обеспечивает улучшение качества за счет повышения стабильности параметров при изменении режима сварки. На чертеже представлена головка в разрезе и вид по стрелке А. Корпус / - стальная цилиндрическая деталь с наружной резьбой и внутренней расточкой. В верхней части корпуса имеются два сквоз:ных продольных паза, расположенных друг против друга. В нижней части корпуса имеется фигурный паз 2, идущий наискось с подъемом вверх. Направляющая втулка 3 крепится на резьбе к нижней части корпуса и имеет в верхней части два сквозных продольных паза, расположенных друг против друга. Держатель 4 электрода (латунная цилиндрическая деталь) расположен внутри направляющей втулки. Он имеет вверху буртик для упора в торец направляющей втулки и два продольных паза, совпадающих с пазами направляющей втулки. Электрод 5 крепится в нижней части держателя электрода. Малая пружина 6 (спиральная цилиндрическая пружина сжатия) верхним концом упирается в скользящую гайку 7 узла регулировки малой пружины, нижним - в дно расточки в держателе электрода. Большая пружина 8 (спиральная цилиндрическая пружина сжатия) расположена в расточке корпуса концентрично малой пружине и упирается верхним концом в шайбу 9, а НИЖНИМ - в наждамную шайбу 10. Нажимная шайба имеет внутри два прямоугольных выступа, которыми входит одновременно в пазы направляюшей втулки и держателя электрода, фиксируя таким образом держатель электрода от проворачивания, ио не препятствуя продольному перемещению его в направляющей втулке. Выступы шайбы упираются в дно продольных пазов держателя электрода и передают на него давление большой . Переключатель состоит из стакана 11 и рукоятки 12. Стакан расположен в расточке корпуса и имеет внутри уступ, над которым уставовлена шайба 10 с большой пружиной. Шайбы с пружимой образуют дополнительный пружинный привод давления. Рукоятка 12 проходит через криволииейный наклонный паз 2 в нижней части корпуса.

Узел регулировки малой пружины крепится на резьбе в верхней части корпуса. Он состоит из крышки 13 с двумя продольными пазами, гайки 7 с двумя наружными выступами, входящими в эти пазы, и винта с маховичком 14.

Гайки 15 регулировки большой пружины навернута на наружную резьбу верхней части корнуса.

Шайба 9 имеет два наружных уса, которые проходят через продольные пазы корпуса и под действием пружины 8 упираются снизу в гайку 15.

Электрический переключатель 16 представляет со|бой стандартный микропереключатель, неподвижио закрепленный на сварочной головке и связанный с электросхемой монтажносварочного стола.

Проводник 17 представляет собой гибкую шину, соединяющую непосредственно электрод с токонесущей частью монтажно-сварочного стола.

Шайбы 18 и втулка 19 - текстолитовые детали. Они изолируют сварочную головку от токонесущей части монтажно-сварочного стола во избежание прохода тока через поверхности трения направляющей втулки 3 и держателя 4 электрода.

При работе сварочная головка опускается, электрод приходит в соприкосновение со свариваемыми деталями, лежащими на нижнем электроде 20.

При дальнейшем опускании сварочной головки электрод вместе с держателем и нажимной шайбой 10 перемещается относительно направляющей втулки вверх. При этом упорный буртик держателя 4 отходит от торца направляющей втулки, и держатель передает все усилие пружин на свариваемые детали. Затем на электроды подается ток.

Такой принцип работы соответствует положению рукоятки переключателя, изображенному на чертеже (левое положение рукоятки показано на виде по стрелке Л). В этом положении держатель нагружен одновременно и

малой и большой пружинами. При переводе рукоятки переключателя в правое положение, рукоятка скользит по наклонному пазу 2 корпуса вверх, вместе с ней приподнимается стакан переключателя, внутренний уступ стакана приподнимает шайбу и нижний конец большой пружины.

В результате этого выступы нажимной шайбы перестают касаться дна пазов держателя, и

держатель остается нагруженным только малой пружиной.

Одновременно рукоятка переключателя нажимает на кнопку микропереключателя 16, при этоМ происходит перенастройка электросхемы

монтажно-сварочного стола для сварки на новом режиме.

Таким образом, в результате перевода рукоятки переключателя из одного крайнего положения в другое происходит полное изменение режима сварки, как по усилию сжатия свариваемых деталей, так и по параметрам сварочного тока.

Регулировка усилия малой пружины 6 осуществляется вращением маховика 14 узла регулировки. При этом гайка 7 с двумя наружными выступами перемещается вниз или вверх, изменяя длину пружины.

Регулировка большой пружины 8 производится вращением гайки 15, которая при этом

перемещается по корпусу вверх или вниз, изменяя соответственно при помощи шайбы 9 длину пружины.

Предмет изобретения

Головка для контактной точечной сварки, преимущественно деталей электронных приборов, содержащая установленный в корпусе подпружиненный электрододержатель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества за счет повышения стабильности параметров при изменении режима сварки, она снабжена переключателем, выполненным в виде расположенного в корпусе и охватывающего электрододержатель стакана с рукояткой, размещенной в криволинейном наклонном пазу, выполненном в нижней части корпуса, и воздействующей в осевом направлении на стакан и установленный в нем дополнительный пружинный привод давления. .v yZ/Z //7////////// r: