Изобретение относится к способу изготовления из закристаллизованного стекла изделий с несообщающимися каналами, например теплообменников для газотурбинных двигателей.
Закристаллизованное стекло имеет малый удельный вес, высокую теплоемкость, небольшой коэффициент термического расширения и является хорошим материалом для изделий такого рода. Однако в связи со сложностью их изготовления закристаллизованное стекло не нащло применения для этих целей.
Описываемый способ позволяет изготовлять из закристаллизованного стекла изделия с несообщающимися каналами. Это достигается, тем, что из стекломассы одновременно и раздельно формуют плоскую и гофрированную ленты стекла, после чего наложением последней на первую и навивкой но спирали формуют заготовку изделия, которую подвергают термообработке для спекания лент и кристаллизации стекла.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Из двух сосудов / через фильеры 2 снециального сечения вытягивают валками 3 и 4 плоскую ленту стекла 5 и гофрированную ленту стекла 6, толщина которых составляет 0,1-0,2 мм.
никами 7. Далее с помощью роликов 5 и 5 гофрированную ленту 6 накладывают на нлоскую 5 и навивают по спирали на ступицу W, изготовленную из того же стекла, что и ленты. Приспособление П способствует плотной навивке лент.
Полученную заготовку теплообменника 12 подвергают термообработке, в процессе которой нроисходит спекание верщин гофр с поверхностями плоской ленты, а также кристаллизация стекла.
Таким образом получают жесткую конструкцию с несообщающимися каналами.
После термообработки заготовку подвергают механической обработке для придания ей необходимой формы и размеров.
Предмет изобретения
Способ изготовления из закристаллизованного стекла изделий с несообщающимися каналами, например теплообмеиников для газотурбинных двигателей, отличающийся тем, что из стекломассы одновремеиио и раздельио формуют ПоТоскую и гофрированную ленты сгекла, после чего наложением носледней на первую и навивкой по спирали формуют заютовку изделия, которую подвергают термообработке для спекания лент и кристаллиX-..(
47/2
Л4ЛсЬг%Лй(йЛДЙ1-й|4Й 1 1гйАа 4Д
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU288243A1 |
Способ изготовления гофрированных трубок | 1976 |
|
SU674342A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ СТЕКЛОКЕРАМИКИ ЛИТИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА | 2013 |
|
RU2513389C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО Л^АТЕРИЛЛАВС'^СОЮЗНАЯ.TZiniiQ-KXHriECfBMBjWOTEHA | 1971 |
|
SU290002A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗ СТЕКЛОКЕРАМИКИ ЛИТИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА | 2006 |
|
RU2326094C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАБЕЛБНЫХ ОБОЛОЧЕК И ТРУБ ИЗ ЛЕНТБ1 | 1967 |
|
SU205903A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК | 1972 |
|
SU348373A1 |
Способ изготовления изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава | 2018 |
|
RU2707639C1 |
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174966C1 |
ТКХЙЙЧССКАЯ ЕЙБДКОТЕНА | 1970 |
|
SU282625A1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация