СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Советский патент 1966 года по МПК C08G8/28 

Способы .получения модифицированных фенолформальдегидных смол конденсацией высококонденсированных углеводородов (антранцен, фенантрен, флуорен) с формальдегидом и последующей конденсацией смолы с фенолом или фенолформальдегидной смолой известны.

С целью расширения ассортимента смол, предлагается способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы новолачного типа, заключающийся в том, что дибензфуран конденсируют с формальдегидом в присутствии серной кислоты, после вымывания которой смолу сушат и конденсируют с фенолом или фенолформальдегидной смолой.

Пример 1. Чистый или технический дибензфуран в количестве 252 вес. ч. конденсируют с 365 вес. ч. 37%-кого формалина и 212 вес. ч. 96%-ной серной кислоты при 103- 109° С в течение 10 час. Затем смолу отделяют от кислотного слоя, промывают водой и нейтрализуют содой. Сушат смолу при 120- 130° С в течение 1-2 час. Полученная смола имеет температуру каплепадения 71°С и содержит активного кислорода 2,5-3%.

Пример 2. 252 вес. ч. дибензфурана, 340 вес. ч. 40%-ного формалина и 104 вес. ч. 92%-мой серной кислоты конденсируют при 100° С при перемешивании в течение 3 час. Затем укрепляют кислотный слой, имеющий

концентрацию в конце реакции 20-28,5%, до 45%. добавлением 180 вес. ч. 92%-ной серной кислоты и продолжают концентрацию еще 5 час при 103-108° С. После отделения кислотного слоя смолу промывают водой, нейтрализуют содой и отмывают водой. Сушат смолу цри 100-110° С в течение 2-3 час до получения 290 вес. ч. дибензфуранформальдегидной смолы (115%. от загруженного дибензфурана) коричневого цвета с содержанием активного кислорода 6,0-6,2%.

Пример 3.. Все дибензфуранформальдегидные смолы конденсируют с низкомол-екулярным новолаком в соотношении 1 : 1 и 1 : 2. К дибензфуранформальдегидной смоле прибавляют новолак в равном или двукратном количестве и конденсируют в присутствии 2-3% кислого катализатора на водяной бане при 94-98° С и перем.ещи.вании в течение 1 .час. Полученную смолу отверждают с уротропином в течение 60-120сек при 150° С. Темпе102-107° с.

ратура каплепадения. :молы И

Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 3, но вместо новолака берут фенол-, избыток которого отгоняют в вакууме или связывают формальдегидом.

Все смолы применяются для получения прессовочных материалов. Эксплуатационные свойства некоторых образцов изделий на основе полученных смол в сравнении со свойствами фенопластов приводятся в таблице.

Предмет изобретения

Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы новолачного типа конденсацией формальдегида с продуктами переработки каменноугольной смолы в присутствии серной кислоты с последующей конденсацией отмытой от кислоты и высушенной смолы С фенолом или фенолформальдегидной смолой, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента смол, в качестве продукта переработки каменноугольной смолы применяют дибензфуран.