СТАНОК ДЛЯ ВЫБОРКИ МАСЛЕНКИ В ЧАСОВЫХ И ПРИБОРНЫХ КАМНЯХ
Известны станки для выборки масленки в часовых и приборных камнях, включающие шпиндель изделия, перемещающийся в осевом направлении инструментальный шпиндель и устройство для компенсации износа инструмента.
Предлагаемый станок проще по конструкции, он позволяет повысить точность и надежность работы. В нем устройство для компенсации износа инструмента выполнено в виде двух упоров, выставляемых в начале каждого цикла обработки по базовой поверхности обрабатываемой детали. Расстояние между упорами определяет глубину масленки, причем один из упоров выполнен перемещающимся в, осевом направлении вместе с инструментальным шнинделем, а другой во время обработки зафиксирован. Кроме того, для автоматизации обработки уноры снабжены электрическими контактами.
На чертеже изображена схема описываемого станка.
Во вращающемся шпинделе 1 изделия закреплена обрабатываемая деталь 2, контакт инструментального шпинделя 3 с которой обеспечивается подпружиненным стержнем 4, установленным соосно с ним и несущим две опорные планки 5 и 6. Планка 5 снабжена упором 7 (регулировочным винтом) с электрическим контактом 8, взаимодействие которого с контактом 9 упора 10 обеспечивает окончание выборки масленки, а зазор между ними определяет ее глубину.
В начале каждого цикла обработки инструментальный шпиндель и упоры 7 и 10 выставляются по верхней базовой поверхности обрабатываемой детали, после чего упор 10 фиксируется при помощи подпружиненного тормоза И, а инструментальный шпиндель с упором 7 под действием 12 перемещается в осевом направлении, осуществляя выборку масленки. При замыканин контактов 6 и 9 происходит окончание цикла обработки, подъем стержня и упора 10 посредством рычага 13, перемещающегося от кулачкового вала. Замыкапие электрических контактов 14 и 15 обеспечивает освобождение упора 10 путем воздействия электромагиита 16 через рычаг 17 на тормоз 11. При подъеме стержня шпиндель 3 прижимается к нему за счет натял ения приводной нити 18.
Предмет изобретения
1. Станок для выборки масленки в часовых и приборных камнях, включающий шпиндель изделия, перемещающийся в осевом направлении инструментальный шпиндель и устройство для компенсации износа инструмента, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности и надежности работы станка, устройство для компенсации износа инструмента выполнено в виде двух упоров, выставляемых в начале каждого цикла обработки по базовой поверхности обрабатываемой детали, расстояние между которыми определяет глубину масленки, причем один
из упоров выполнен перемещающимся в осевом направлении вместе с инструментальным щпинделем, а другой во время обработки зафиксирован.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации обработки, упоры снабжены электрическими контактами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический станок для выборки сферических масленок в часовых и технических камнях | 1958 |
|
SU115506A1 |
Электроэрозионный станок | 1981 |
|
SU963786A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2455133C1 |
Станок для шлифования масленки в часовых и технических камнях | 1955 |
|
SU121360A2 |
Устройство для компенсации износа режущего инструмента в станке для выборки масленки в часовых и технических камнях | 1960 |
|
SU139207A1 |
Многошпиндельный автоматический станок для шлифования масленки в часовых и технических камнях | 1955 |
|
SU120738A1 |
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИНЫ | 2002 |
|
RU2235003C1 |
Сверлильный станок | 1982 |
|
SU1105283A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ РАЗМЕРНОЙОБРАБОТКИ | 1971 |
|
SU297250A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙВ ПЛИТАХ | 1972 |
|
SU358104A1 |
Г2
15
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация