УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СКЛЕИВАНИЯ НА ПРЕССЕ НАГРЕТЫХ ЛИТЕЙНЫХ КОРКОВЫХ ПОЛУФОРМ Советский патент 1966 года по МПК G01B5/30 E21C39/00 

Описание патента на изобретение SU188624A1

Известна установка Для склеивания оболочковых полуформ, снабженная ящиком с перфорированным днищем для порошка-клея, вибратором и пружинными штифтами для полуформ.

Предложенная установка отличается тем, что над перфорированным днищем ящика для порошка-клея и под ним расположены перфорированные подвижные плиты, образующие верхнюю и нижнюю камеры. Плиты связаны между собой двумя траверсами, поворотными относительно оси, которая проходит через их середину, чтобы при одновременном встречном перемещении плит отверстия в днище ящика попеременно совмещались с отверстиями верхней, а затем нижней плиты. Это обеспечивает равномерное и строго дозированное нанесение порощка-клея на склеиваемые новерхности.

Плиты сменные, что позволяет склеивать полуформы для отливки различных изделий.

На чертеже показана предложенная установка.

Пад неподвижным перфорированным днищем / дозирующего ящика 2 и под днищем расположены перфорированные подвижные плиты 3 и 4, которые образуют верхнюю и нижнюю камеры. Возможность смены плит позволяет склеивать полуформы для отливки различных деталей. В дозирующий ящик насыпают порошкообразный термореактивный клей. На пружинные штифты 5, закрепленные на плите 6 пневматического пресса, устанавливают и фиксируют рамкой 7 нагретую до 90°С полуформу.

При включении установки в работу плита 6 подводит оболочковую полуформу под дозирующий ящик 2. При этом верхняя перфорированная плита 3 перемещается с помощью

пневмоцилиндра 8 и рычага 9 влево, а нижняя 4 - вправо.

Верхняя плита 5, смещаясь по отношению к неподвижному днищу 1 влево, отсекает порошкообразный клей в ящике от дозирующих

отверстий днища /. Одновременно нижняя плита 4, передвигаясь вправо, совмещает свои отверстия с дозирующими отверстиями дниui,a. Клей при помощи вибратора 10 высыпается на определенные места горячей полуформы. После этого при помощи реле времени плиты 3 и 4 возвращаются в первоначальное положение, вибратор выключается, и плита 6 с обработанной полуформой опускается.

На полуформу с нанесенным на нее клеем накладывается парная ей полуформа (без клея), нагретая не менее чем до 110°С. Затем включают пневмопривод плиты 11, и форма сжимается пружинными штифтами, а рамка 7

жимается пальцами 12. Через 30-45 мин форму снимают, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для автоматического склеивания на прессе нагретых литейных корковых полуформ, например, термореактивным порошком-клеем, снабженная ящиком с перфорированным днищем для порощка-клея, вибратором и пружинными штифтами для полуформ, отличающаяся тем, что, с целью равномерного и строго дозированного нанесения порошка-клея на склеиваемые поверхности, над перфорированным днищем ящика для порошка-клея и под ним расположены перфорированные подвижные плиты, образующие верхнюю и нижнюю камеры и связанные между собой двумя траверсами, поворотными относительно оси, проходящей через их середину с тем, чтобы при одЕювременном встречном перемещении плит отверстия в днище ящика попеременно совмещались с отверстиями верхней, а затем нижней плиты.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью склеивания полуформ для отливки различных изделий, плиты выполнены сменными.

Похожие патенты SU188624A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СКЛЕИВАНИЯ НА ПРЕССЕ НАГРЕТЫХ ЛИТЕЙНЫХ КОРКОВЫХ ПОЛУФОРМ 1965
SU176044A1
Установка для изготовления оболочковых полуформ и стержней 1977
  • Шарапов Игорь Михайлович
  • Чубаров Константин Константинович
SU725784A1
Способ склеивания оболочковых полуформ и устройство для его осуществления 1990
  • Серебро Владимир Семенович
  • Думай Михаил Леонидович
  • Цвиткис Эдуард Шнеерович
  • Авдиенко Виктор Иванович
  • Сидоренко Владимир Моисеевич
  • Педорич Василий Иванович
  • Педорич Николай Алексеевич
SU1811966A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ФОРМ и СТЕРЖНЕЙ 1970
SU283517A1
Устройство для нанесения клея капельным способом 1978
  • Орловский Эдуард Петрович
  • Колк Владимир Алексеевич
  • Воробьев Николай Иванович
SU694224A1
Установка для изготовления литейных оболочковых полуформ 1975
  • Богородицкий Николай Николаевич
  • Чубаров Константин Константинович
  • Лебедев Борис Андреевич
SU546424A1
Установка для изготовления стержней 1984
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Радьков Петр Никитович
SU1199433A1
Способ изготовления сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейная форма для его осуществления, литниковопитающая система к литейной форме, способ получения модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы и пресс-форма для его осуществления 1990
  • Косой Александр Семенович
  • Беляев Вячеслав Евгеньевич
SU1774894A3
Способ изготовления шестерен. 1956
  • Крылов А.Г.
SU109485A1
Приспособление к гладильному прессу для сборки деталей одежды и склеивания термопластическим клеем загнутых внутрь их краев 1959
  • Алексеев Б.К.
  • Брылина Е.П.
  • Галынкер И.И.
  • Харченко Н.Р.
SU124919A1

Иллюстрации к изобретению SU 188 624 A1

Реферат патента 1966 года УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СКЛЕИВАНИЯ НА ПРЕССЕ НАГРЕТЫХ ЛИТЕЙНЫХ КОРКОВЫХ ПОЛУФОРМ

Формула изобретения SU 188 624 A1

//

-fff

/

SU 188 624 A1

Даты

1966-01-01Публикация