УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ТРУБ ИЗ КАРТОНА И БУМАГИ Советский патент 1966 года по МПК B31C1/08 

Описание патента на изобретение SU189680A1

Известно устройство для резки труб из картона и бумаги, получаемых методом спиральной намотки, которое имеет раму, несущую вал с обоймой и дисковым ножом, механизм вращения ножа, механизм перемещения рамы перпендикулярно оси трубы, механизм перемещения ножа вдоль трубы и датчик начала цикла.

Предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию. Оно отличается от известного тем, что механизм перемещения рамь перпендикулярно оси трубы выполнен в виде пневмоцилиндра, щток которого системой рычагов связан с рамой, а механизм перемещения ножа вдоль трубы представляет собой пневмоцилиндр, имеющий полый шток, в котором расположен конец вращающегося вала дискового ножа. Обойма ножа имеет фланец, взаимодействующий с фланцевой втулкой, закрепленной на полом штоке пневмоцилиндра. Для переключения направления воздушного потока, подаваемого в пневмоцилиндры, в устройстве установлены электрические контакты.

Па фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - пневматическая схема устройства; на фиг. 3 - электрическая его схема.

дисковым ножом 9. Вал 7 является осью поворота рамы перпендикулярно оси трубы 10, получаемой методом спиральной намотки. Дисковый нож 9 приводится во вращение посредством механизма от электродвигателя через ременные передачи 11 и 12, общий щкив 13 которых свободно вращается на валу 7.

Механиз перемещения рамы перпендикулярно оси трубы 10 выполнен в виде пневмоцилиндра 14, шток 15 которого через систему рычагов 16 и 17 связан с валом 7 рамы. При этом рычаг 17 свободно посажен на валу 7, а на рычаге 3 рамы имеется радиусный паз, через который проходит болт 18, соединяющий рычаг 3 и 17 между собой таким образом, что они могут перемещаться относительно друг друга.

Механизм перемещения ножа 9 вдоль трубы выполнен в виде пневмоцилиндра 19, имеющего полый шток 20, в котором расположен конец 21 вращающегося вала 5 дискового ножа. На полом щтоке 20 закреплена фланцевая втулка 22, в которой вращается фланец обоймы 8 9. Кроме того, на штоке 20

5 имеется упор 23, воздействующий на конечный выключатель 24. Вилка 25, скользяща; по валу 6 при перемещении ножа .9 вдоль трубы, предотвращает возможность проворачивания полого штока 20. Для направления трумой части служит направляющий вал 26, одним концом закрепленный в стойке 27, а другим - в кронштейне 28, опирающемся на станину /. На валу 26 помещена стойка 29, на которой укреплен датчик 30 начала цикла работы, сидящий на валу с кулачком 31. Положение рамы с дисковым ножом 9 относительно оси разрезаемой трубы 10 может регулироваться при помощи маховика 32, посаженного на винте 33.

Устройство работает следующим образом.

Труба /О доходит до датчика 30 начала цикла и воздействует на него, при этом кулачок5У поворачивается и включает конечный выключатель 34, который своими контактами 35 замыкает цепь промежуточного реле 36, включающего электромагнит 37 электропневматического воздухораспределителя 38 и одновременно блокирует контакты 35 конечного выключателя 34. Воздухораспределитель 38 направляет поток воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 19 и щтоковую полость пневмоцилиндра 14. При этом сначала вступает в действие пневмоцилиндр 14 механизма перемещения рамы с дисковым ножом 9 перпендикулярно оси трубы, а затем включается пневмоцилиндр 19 механизма перемещения ножа вдоль трубы.

Для регулирования скорости перемещения рамы служит дроссель 39, а для согласования скорости продольного перемещения дискового ножа 9 со скоростью движения трубы - дроссель 40. После отрезки трубы нож 9 продолжает двигаться, обгоняя неотрезанную часть трубы, до момента воздействия упора 23 на конечный выключатель 24, контакты 41 которого включены в цепь реле 36 и электромагнита 37.

Величина обгона трубы ножом регулируется дросселем 40 и установкой конечного выключателя 24, при воздействии на который упора 23 размыкается цепь реле 36 и электромагнита 37 воздухораспределителя 38. Воздушный поток поступает в поршневую полость пневмоцилиндра 14 и штоковую полость пневмоцилиндра 19. Сначала возвращается в исходное положение рама, а затем дисковый нож 9. Для создания дополнительной задержки срабатывания пневмоцилиндра 19 служит дроссель 42.

В устройстве невозможно начало следующего цикла до окончания предыдущего, т. е. до

возвращения дискового ножа в исходное положение. Для этого на штоке пневмоцилиндра 19 имеется упор 43, нажимающий в крайнем правом положении ножа на конечный выключатель 44, контакты 45 которого включены последовательно в цепь питания реле 36. После выключения реле 36 его контакты 46 блокируют также контакты 45 конечного выключателя 44.

Предмет изобретения

1. Устройство для резки труб из картона и бумаги, получаемых методом спиральной намотки, имеющее раму, несущую вал, на котором смонтирована обойма с дисковым ножом,

механизм вращения ножа, механизм перемещения рамы перпендикулярно оси трубы, механизм перемещения ножа вдоль трубы и датчик начала цикла, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, механизм перемещения рамы перпендикулярно оси трубы выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого системой рычагов связан с рамой, механизм перемещения ножа вдоль трубы выполнен в виде иневмоцилиндра, имеющего полый

шток, в котором располол ен конец вращаюш,егося вала дискового ножа, а обойма ножа имеет фланец, взаимодействующий с фланцевой втулкой, закрепленной на полом штоке пневмоцилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для переключения направления воздушного потока, подаваемого в пневмоцилиндры, в нем установлены электрические контакты.

j/2 5 5 2 9 8 .3 из W Г

Похожие патенты SU189680A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ 1973
  • Ю. В. Матвеев, Н. В. Андрианова, И. Л. Казаков В. А. Корзюк Ленинградское Особое Конструкторское Бюро Автоматов Револьверных Станков
SU404528A1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОЙ ТРУБЫ 1969
  • С. Д. Анциферов, М. Ф. Кузнецов, И. М. Вахитов, К. В. Гладков
  • А. У. Губайдуллин
SU234179A1
Устройство для обезглавливания рыбы 1970
  • Друсейк А..
  • Аболтыньш М.Я.
  • Шауринь Я.П.
SU374893A1
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ БЕРД 1971
SU307132A1
Линия для производства оребренных биметаллических труб 1983
  • Буласов Геннадий Моисеевич
  • Бончаров Александр Александрович
  • Климов Владимир Николаевич
  • Шипилин Виктор Семенович
  • Авдеев Александр Степанович
  • Трусов Николай Николаевич
  • Нижегородов Геннадий Васильевич
  • Белов Роберт Иосифович
  • Камышников Аркадий Иванович
  • Котов Павел Константинович
  • Барабаш Виталий Романович
SU1191227A1
Линия для оребрения труб методом спиральной навивки ленты 1989
  • Бильдин Михаил Павлович
  • Бунеев Борис Георгиевич
  • Варма Калье Аугустович
  • Головин Владимир Сергеевич
  • Полянский Владимир Николаевич
  • Ремесников Александр Ильич
  • Хрулев Лев Сергеевич
  • Черпилло Эдуард Петрович
  • Шереш Габор Иосифович
SU1690885A1
Устройство для установки труб в трубные решетки теплообменников 1983
  • Пархомов Игорь Валерьянович
  • Савенко Юрий Иванович
SU1186452A1
Станок для намотки якорей коллекторных электрических машин 1977
  • Дубенчук Василий Иванович
  • Нагорнов Владимир Иванович
SU666616A1
МАШИНА ДЛЯ НАМОТКИ КОРДШНУРОВ ИЛИ НИТЕЙ НА ФЛАНЦЕВЫЕ КАТУШКИ 1965
  • Р. И. Борцов, Е. Н. Соболев О. М. Коновальцев
SU168158A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ 1971
SU312657A1

Иллюстрации к изобретению SU 189 680 A1

Реферат патента 1966 года УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ТРУБ ИЗ КАРТОНА И БУМАГИ

Формула изобретения SU 189 680 A1

/4

SU 189 680 A1

Даты

1966-01-01Публикация