Известные гидравлические прессы для изготовления изделий из порошковых масс, включающие бункер, подвижную засыпную коробку, плавающую прессформу, верхний и нижний пуансоны и корпус, не обеспечивают достаточно точного регулирования и контролирования технологического режима в процессе прессования.
Цель изобретения - обеспечение регулирования размеров изделий по высоте. Достигается это тем, что верхний пуансон описываемого пресса выполнен с заплечиками, диаметр которых больше диаметров верхнего пуансона и плавающей прессформы, а на щтоке нижнего пуансона укреплена подпружиненная шайба, которая установлена внутри полого стакана, ввинченного в корпус пресса.
Кроме того, описываемый пресс предотвращает зависание массы в бункере и засыпной коробке, для чего в бункере установлен ворощитель с маятниковым приводом, а засыпная коробка выполнена с электровибратором.
Для контролирования изготовления размера изделий по высоте на корпусе пресса установлен индикатор, опирающийся своим упором в дно плавающей прессформы.
ансон 5 и корпус 6. Бункер 1, выполненный в виде короба, имеющего в верхней части прямоугольную форму, а в нижней - форму наклонной усеченной пирамиды, снабжен ворощителем 7, который приводится в колебательное вращательное движение посредством маятникового привода 5. Засыпная коробка с электровибратором 9 предназначена для пересыпания массы из бункера в прессформу, а
также для поддержания постоянного столба массы над прессформой. Ворощитель 7 и электровибратор 9 предотвращают зависание массы соответственно в бункере 1 и засыпной коробке 2.
Электровибратор 9 приводится в действие гидроприводом 10 и кулисно-рычажной системой 11, управляемыми при помощи крана /2.
Прессформа 5 соединена посредством пружин /с с корпусом 6, на котором установлен циферблатный индикатор 14. Верхний пуансон 4 снабжен заплечиками 15, диаметр которых больще диаметров верхнего пуансона 4 и прессформы. Пижний пуансон 5 укреплен на
щтоке 16, на котором расположена подпружиненная щайба П, установленная в стакане 18. Работа гидравлического пресса осуществляется следующим образом. Прессуемая масса засыпается в бункер 1 и
рая посредством гидропривода 10 перемещается в переднее положение над прессформой 3. При этом верхний 4 и нижний 5 пуансоны находятся в крайнем верхнем положении. Когда засыпная коробка приходит в переднее полол ение, верхний пуансон начинает двигаться вниз. Одновременно включается электровибратор 9 засыпной коробки, при этом масса высыпается в прессформу. Шток 16 под действием пружины опускает нижний пуансон 5 до тех пор, пока шток не ляжет своей утолщенной верхней частью на шайбу 17. Когда пуансон 5 остановится, засыпная коробка 2 гидроприводом 10 отводится в заднее положение под бункер 1, где заполняется новой порцией массы. Во время двилсенйя засыпной коробки вперед и назад выводится из равновесия маятниковый привод 8, который приводит в действие ворошитель 7.
Верхний пуансон 4, продолжая двигаться вниз, смыкается с прессформой и производит прессование.
По завершении процесса прессования штоком 16 и нижним пуансоном 5, которые начнут подниматься, готовое изделие выталкивается из прессформы. До того момента, когда нижний пуансон 5 придет в верхнее положение, засыпная коробка 2 в результате поворота крана 12 посредством гидропривода 10 начнет перемещаться вперед и своей передней
стенкой столкнет готовое изделие. Затем цикл повторяется снова.
Предмет изобретения
1. Гидравлический пресс для изготовления изделий из порошковых масс, иапример масс для пьезокерамики, включающий бункер, подвижную засыпную коробку, плавающую
прессформу, верхний и пуансоны и корпус, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования размера изделий по высоте, верхний пуансон пресса выполнен с заплечиками, диаметр которых больше диаметров верхнего иуапсона и плавающей прессформы, а на штоке нижнего пуансона укреплена подпружиненная шайба, которая установлена внутри полого стакана, ввинченного в корпус пресса.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения зависания массы в бункере и засыпной коробке, в бункере установлен ворошитель с маятниковым приводом, а засыпная коробка выполнена с электровибратором.
3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью контролирования изготовления размера изделий по высоте, на корпусе пресса установлен индикатор, упирающийся своим упором
в дно плавающей прессформы.
1ШР.
,-/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для производства узор-чАТыХ плиТ | 1978 |
|
SU846274A1 |
Устройство для изготовления изделий из асбопорошковой массы | 1977 |
|
SU682372A1 |
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2021896C1 |
Гидравлический однопозиционный пресс одностороннего прессования | 1960 |
|
SU147120A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2040398C1 |
Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1123885A1 |
Прессформа для прессования порошковых изделий с полостью | 1980 |
|
SU929326A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2038969C1 |
Пресс для двустороннего формования абразивных кругов | 1975 |
|
SU564156A1 |
ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЬ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА | 1970 |
|
SU261223A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация