Известны способы изготовления металлических микроэлектродов в кварцевой изоляции. Однако эти способы не обеспечивают равномерного покрытия металлической части электрода кварцевым стеклом, поэтому металлом и кварцем возникает зазор.
Предлагаемый способ отличается от указанных тем, что, с целью равномерного покрытия металлической части электрода кварцевым стеклом, придания необходимой формы микроэлектроду и устранения зазора между металлом и кварцем, кварцевый капилляр с помещенным в него металлом, например платиной, растягивают с предварительным нагревом в зоне расположения металла до температуры расплавления металла и размягчения кварца, а после охлаждения заготовок зазор между металлом и кварцем заполняют под вакуумом полимерным материалом с высоким объемным сопротивлением.
Для получения надежного и низкоомпого контакта между металлической частью микроэлектрода и контактным проводником, последний вводится в кварцевый капилляр до соприкосновения с предварительно разогретой до температуры плавления контактного проводника металлической частью микроэлектроДа.
новой, диаметром 0,5 мм и длиной 0,5-1,0 мм помещают в середину кварцевого капилляра диаметром 1,5-2,0 мм и длиной 7-8 ел. Медленно вращая капилляр в пламени микрогорелки, добиваются расплавления платины и размягчения кварца. Затем капилляр растягивают так, чтобы капля платины, заполнивщая часть его объема, распределилась поровну в обоих растянутых отрезках. К полученным заготовкам припаивают тонкий кварцевый капилляр, вновь раснлавляют платину и медленно с постепенным ускорением оттягивают кончик электрода, одновременно выводя его из зоны нагрева. Ввод изготовляют измедной проволоки сплавлением ее с металлической частью микроэлектрода.
Так как металл и кварц имеют различные коэффициенты линейного расщирения, при охлаждеиии между платиной и кварцем образуется зазор, для устранения которого несколько электродов помещают в пробирку, заполненную эпоксидной смолой с отвердителем и снабженную нагревательной спиралью. Пробирку помещают в вакуумную установку и
при остаточном давлении ЮЗ-IQ-i мм рт. ст. расплавляют смолу. Через 10-30 мин (в зависимости от количества отвердителя) электроды вынимают. С поверхности стекла смолу снимают бензолом, а кончик микроэлекПредмет изобретения
1. Способ изготовления металлических микроэлектродов в кварцевой изоляции, отличающийся тем, что, с целью равномерного покрытия металлической части электрода кварцевым стеклом, придания необходимой формы микроэлектроду и устранения зазора меледу металлом и кварцем, кварцевый капилляр с помещенным в него металлом, например платиной, растягивают с предварительным нагревом в зоне расположения металла до температуры расплавления металла и размягчения
кварца, а после охлаждения заготовок зазор между металлом и кварцем заполняют под вакуумом полимерным материалом с высоким объемным сопротивлением.
2. Снособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения надежного и низкоомного контакта металлической частью микроэлектрода и контактным проводником, носледний вводится в кварцевый канилляр до
соприкосновения с предварительно разогретой до температуры плавлепия контактного проводника металлической частью микроэлектрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОНДА ДЛЯ БЛИЖНЕПОЛЕВОЙ СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНОЙ МИКРОСКОПИИ | 2011 |
|
RU2475761C2 |
Способ изготовления кварцевых капилляров | 1979 |
|
SU833588A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ 51ЧЕЙКА | 1971 |
|
SU308772A1 |
Способ изготовления стеклянно-металлического электрода сравнения | 1985 |
|
SU1318899A1 |
Токоподвод электрической печи для варки стекломассы | 1980 |
|
SU979281A1 |
МЕТАЛЛОДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2558156C2 |
Способ изготовления отверстий в кварце | 1982 |
|
SU1071439A1 |
КРЕМНЕЗЕМОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2002 |
|
RU2229455C1 |
Способ варки тугоплавких стекол | 1982 |
|
SU1049439A1 |
Устройство для изготовления кварцевых капилляров | 1981 |
|
SU996345A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация