Известен способ удаления кремнезема из флюоритового расплава методом длительной выдерл ки расплава при улетучивании кремния в виде тетрафторида с поверхности ванны. Однако в промышленных печах, где отношение площади поверхности расплава к его объему невелико, а повышение температуры расплава свыше 2000°С, при которой происходит улетучивание кремния, ограничивается стойкостью футеровки или гарнисажа, этот способ удаления кремнезема практически не эффективен.
Предлагаемый способ позволяет повысить качество флюса, выплавляемого из флюоритового расплава, путем одновременного восстановления окислов кремния и железа алюминием с носледуюш,им осаждением их па дпо ванны в виде ферросилиция.
Флюоритовый концентрат или плавиковый шпат расплавляют и выдерживают при температуре 1650-1700°С в течение 30-40 мин, а затем добавляют богатый железорудный концентрат пли ока.лину углеродистых марок стали из расчета связывания кремния в соединение ферросилиций. После растворения окислов железа (через 2-3 мин после подачи последней порции железорудного концентрата) в расплав на штанге вводится чушковый алюминий из расчета восстановления окислов кремния п железа. Восстановленные во всем объеме ванны кремний и железо образуют устойчивое соединение - ферросилиций, которое вследствие более высокого удельного веса осаждается па дне ванны.
Для полного завершения реакции нроводят 10-15-минутную выдержку, носле чего задают остальные компоненты выплавляелюго флюса. Присадку глинозема следует производить с учетом того, что весь алюминий нереходит в глинозем. Слпв готового флюса производят плавно, не донуская слива ферросилнция. Через 4-5 плавок после выпуска флюса производят слив ферросилиция. Полученный ферросилиций может быть использовап в сталеплавильном пропзводетве.
Предмет изобретения
Способ рафинирования флюоритового расплава в электрической печп, отличающийся тем, что, с целью повышения качества флюса, выплавляемого из флюоритового расплава, окислы железа и кремния восстанавливают алюминием е носледуюш,им осаждением их на дно ванны в виде феррос11.1иция.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЛЮОРИТОВОГО РАСПЛАВА | 1973 |
|
SU370244A1 |
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЛЮОРИТОВОГО РАСПЛАВА | 1973 |
|
SU399551A1 |
Способ дефосфорации фторидно-оксидных расплавов | 1981 |
|
SU985066A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 1994 |
|
RU2110596C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1996 |
|
RU2094481C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩЕГО ФЛЮСА | 1973 |
|
SU435287A1 |
Способ алюминотермического получения ферротитана | 1991 |
|
SU1786170A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСПЛАВА ФЕРРОСИЛИЦИЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ | 2019 |
|
RU2714562C1 |
ТИТАНОСОДЕРЖАЩАЯ ШИХТА ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА, СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАКА В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА ТИТАНОСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА | 2012 |
|
RU2516208C2 |
Одношлаковый процесс выплавки нержавеющих стелей | 1976 |
|
SU602560A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация