Извести. крестово-кулисные муфты с фрикционным коитактом между рабочими поверхностями нолумуфт и промежуточного эЛемечта (например, между кулачками и соответстcyiOHUiMH пазами), что приводит к быстрому износу коптактируюн их поверхностей, к повышенной чувствительности к перекосам соединяемых валоБ и т. д.
Б предложенной муфте для поньинения ее кзносоустойчивостн и снижения тренг.я рабочих поверхностей между контактирующими псверхностями полумуфт и промежуточного элемента (например, между кулачками и пазами) установлены эластичные прокладки, выполненные в виде чередующихся тонких слоев эластичного материала и жестких слоев (прокладок из металла).
Па фиг. 1 и 3 показана предложенная муфта; на фиг. 2 - конструкция упругих элементов.
Муфта, предназначенная для соедннения валов / и 2, состоит из двух полумуфт 3 и 4, насаженных соответственно, на концы валов. В каждой полумуфте имеется паз. нричем оси назоБ на нолумуфтах 3 и 4 расноложены под углом 90.
е/юрон которого имеются выступающие кулачки, входящие в пазы полумуфт, аналогично обычным муфтам Ольдгема. Между боковыми рабочими поверхностями кулачков промежуточного компенсирующего элемента 5 и поверхностями пазов на полумуфтах 3 и 4 расположены слоистые упругие элементы 6 (конструкция последних поясняется фиг. 3). Слоистый упругий элемент 6 состоит из тонких
пластин 7, выполненных из металла или другого жесткого материала, между которыми расположены один илн несколько слоев резины или другого резиноподобного материала 8, жестко скрепленных (например, путем вулканизации) с пластинами 7.
При вращении ведущего вала / окружное усилие, вращающее вал 2, передается на промежуточный компенсирующий элемент 5 за счет деформации сжатия слоистых элементов
6 на левой стороне промежуточного элемента 5, а от него усилие передается на вал 2 за счет деформации сжатия слоистого элемента 6 на правой стороне промел уточного элемента. Если ось вала 2 смещена относительно оси
вала /, то при вращенип этих валов промеи :уточный элемент 5 совершает поступательное перемещение относительно полумуфт 3 к 4 по направлениям соответствующих пазов. Благодаря этим перемещенпям, которые происходят
элементах 6. происходит компенсация несоосюсти.
В тех случаях., когда муфта при работе должна воспринимать осевые усилия, слоистые эластичнЕле прокладки могут иметь угловую форму, так что осевое и окружное усилия воспринимаются за счет сжатия слоистых ; ластичных прокладок, а усилие компенсации воспринимается за счет упругого сдвига этих прокладок.
Предмет изобретения
КрестоБО-кулисная муфта, состоящая из двух полумуфт и контактирующего с ними промежуточного элемента, отличающаяся тем, что, с целью повыщения ее износоустойчивости и снижения трения рабочих поверхностей, между контактирующими поверхностями полумуфт и промежуточного элемента установлены эластичные прокладки, выполненные в виде чередующихся эластичных и жестких слоев.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРЕСТОВО-КУЛИСНАЯ МУФТА | 1969 |
|
SU252777A1 |
СЦЕПНАЯ ЗУБЧАТАЯ МУФТА | 1973 |
|
SU393500A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1989 |
|
SU1762018A1 |
КРЕСТОВО-КУЛИСНАЯ МУФТА | 1970 |
|
SU268805A1 |
Муфта сцепления компенсирующая | 1976 |
|
SU609003A1 |
Кромкообразующий механизм ткацкого станка | 1974 |
|
SU556202A1 |
Компенсационная безлюфтовая муфта | 1991 |
|
SU1795177A1 |
Кулачковая муфта | 1976 |
|
SU602129A3 |
ВПТЕ^^^ ^ттъ^ | 1973 |
|
SU406054A1 |
Упругая крестово-кулисная муфта | 1977 |
|
SU715841A1 |
-&
А -А
Фие.
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация