СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДАЕМЫХ ЭПОКСИДНОНОВОЛАЧНЫХ КОМПАУНДОВ Советский патент 1967 года по МПК C08L63/04 

Способ получения отверждаемых эпоксидноноволачных компаундов совмещением при нагревании эпоксидных и новолачных фенолформальдегидных смол различных марок известен.

С целью повышения теплостойкости и твердости компаундов, предлагается получепный блоксополимер совмеш,ать с фурфуролом, причем соотношение блоксополимера и фурфурола устанавливается в пределах от 1 :2 до 2:1. Для получения блоксополимеров могут быть использованы любые эпоксидные смолы, содержащие не менее двух эпоксидных групп на молекулу смолы, и любые твердые моволачные фенОоТформальдегидные смолы, используемые для нресснорошков. На одну эпоксидную группу эпоксидной смолы должна приходиться 1,1 гидроксильная группа новолачной смолы.

Блоксополимер получают при нагревании до 120-130°С в течение 30 мин. Его совмеще ие с фурфуролом осуществляют растворением в фурфуроле сначала при нагревании до 1 час или нри комнатной температуре 2-3 час.

Отверждать компаунды можно прн пагревании в присутствии и без катализаторов отверждения, а также на холоду в присутствии катализаторов. В качестве катализаторов отверждения могут быть нспользованы минеральные кислоты (серная, фосфорная, соляная), сульфоорганическне кислоты (бензолтолуол-, нафталинсульфокислоты, контакт Петрова) и галогениды металлов II, III и IV групп периодической системы.

От типа, количества и концентрации катализатора жизнеспособность композиций на холоду меняется от 1 час до 3 суток. Без катализаторов отверждение предлагаемых компаундов происходит только при нагревании по следующему режиму: нри 100°С - 1 час, 140 - 4, 160 - 2, 180 - 2, при 200°С -4 час.

Проведение отверждения в присутствии катализаторов повышает теплостойкость отвержденных материалов со 100 до 300°С по Вика, коксовые числа - от 35-42 до 69-773/0 и твердость по Бринелю - от 20-27 до 37- 42 кгс/мм.

Пример 1. На основе эпоксидной смолы ЭД-6 и новолачной № 18 готовят блоксополимер 6Э18Н-40 сплавлением порошкообразной новолачной смолы с эпоксидной при 120- 30 мин. Он нмеет следуюн;ие характеристики:

Содержание групп, %

эпоксидных7,8-8,0

гидроксильных11,8-12,0

ной части фурфурола. В охлажденный до 20- 25°С раствор при тщательном перемешивании вводят катализатор-концентрированную серную кислоту в количестве 3% от веса всей композиции и затем производят отверждение по режиму, указанному в примере 1.

Пример 2. На основе эпоксидной смолы ЭД-6 и новолачной № 18 получают блоксополимер 6Э18Н-60 по методике, описанной в примере 1. Его свойства:

Содержание групп, %

12,0-12,2 эпоксидных 8,1--8,3 гидроксильных 40-41.

Т. пл.,°С

Одну часть неотвержденного и измельченногоблоксополимера растворяют при 60°С в одной части фурфурола. В охлажденный раствор вводят при тщательном перемешивании катализатор - серную кислоту в количестве 3% от веса всей композиции, затем производят отверждение по режиму, указанному в примере 1.

Пример 3. Пять частб1й «измельченного неотвержденного юкзо рлимера 6Э18Н-60, полученного по метОда се, указанной в примере 1, растворяют при в трех частях

фурфурола и затем без добавления катализатора производят отверждение по указанному выше режиму.

Пример 4. Пять частей измельченного неотвержденного блоксополимера 6Э18Н-40 растворяют в трех частях фурфурола при нагревании до 60°С. После его полного растворения производят отверждение по вышеуказанному режиму.

Предмет изобретения

1.Способ получения отверждаемых эпоксидноноБолачных компаундов совмещением при нагревании эпоксидных и новолачных смол, отличающийся тем, что, с целью получения полимерных материалов повышенной теплостойкости и твердости, полученные блоксополимеры растворяют в фурфуроле при соотношении блоксополимера к фурфуролу, изменяющемся от 1 : 2 до 2 : 1.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что компаунды отверждают при нагревании.

3.Способ по п. 1 или по пп. I и 2, отличающийся тем, что компаунды отверждают в присутствии кислых катализаторов.