СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ Советский патент 1972 года по МПК C08G59/08 

Изобретение касается получения термореакТИ1ВНЫХ композиций с повышенными физикомеханическими свойствами на основе эпоксидноноволачных блок-сополимеров, используемых в качестве прессовочных .материалов, .клеев и т. п. Композиции, полученные на основе зпоксидноноволачных блок-сополимеров, наряду с комплексом ценных свойств, характеризуются недостаточными прочностью при изгибе и удельной ударной вязкостью в оивержденном состоянии.

Целью изобретения является создание термореактивной композиции на основе эпоксидноноволачньтх блок-сополимеров с поливинилацеталями лутем сплавления компонентов. Смесь эноксидноноволачного блок-сополимера с поливинилацеталем, полученную 1при предварительном смешении в шаровой мельнице в течение 2-5 час, .сплавляют на нагретых вальцах или в шнековых машинах лри температуре 80-160°С.

Для получения композиций используют эпоксидноноволачные блок-сополимеры, полученные на основе эпоксидных смол (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-40, Э-41 и др.) с молекулярным весом от 400 до 3500 и фенолформальдегидных новолаков (№ 15, 17, 18, 19, 20, 101, 104, 105, 4 Идитол и др.). Содержание ацеталей в композиции составляет от 10 до 95% (предпочтительно 40-60%).

В состав компаундов могут быть введены различные модифицирующие добавки, пластификаторы, наполнители и т. д.

Композиции после отверждения при 180- 200° С в течение 5-15 час содержат нерастворимой части 90-97%, обладают хорошей адгезией к металлам, керамике, фарфору, пластмассам. Удельная ударная вязкость композиций 12-45 кгс-см/см, твердость 22- 30 кгс/с.и2, теплостойкость ло ВИКА90-140°С, прочность на сдвиг склеенных образцов (Ст. 3) 300-400 кгс/см, прочность при статическом изгибе 1300-2300 кгс/см.

Пример 1. 100 вес. ч. эпоксидноноволачного блок-сололимера 6Э18П-40-4 с т. пл. 76- 78°С, Полученного сплавлением 40 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6 и 60 вес. ч. новолачной смолы № 18 в течение 4 час при 120°С, и

100 вес. ч. порошкообразного цоливинилбутираля марки ПШ (ГОСТ 9439-60) смешивают в шаровой мельнице 1-2 час. Затем смесь компонентов обрабатывают на вальцах при температуре 100°С в течение 5-15 мин. Охлажденный материал измельчают в шаровой мельнице и фракционируют на ситах.

Пример 2. 100 вес. ч. эпоксидноноволачного блок-сополимера 6Э18Н-40-0,5 с т. пл. 64-65°С и 10 вес. ч. поливинилбутираля марки ПШ смешивают, как указано в тарижере 1.

Отвержденная ири 180°С в теч-евие 10 час композиция содержит 96% нерастворимой части, прочность на сдвиг склеенных образцов 310 кгс/см.

Пример 3. 100 вес. ч. эпоксидноноволачяого блок-сополимера 6Э18Н-60-4 и 100 вес. ч. поливинилбутираля марки ПШ смешивают в шаровой мельнице 2 час. Затем смесь компонентов обрабатывают на вальцах, как указано в -примере 1.

Отве:ржденная при 180°С в течение 10 час композиция содержит 96% нераство;рим-ой части, Прочность на изгиб 2100 кгс/-см, удельная ударная вязкость 24 кгс см/см.

Пример 4. 95 вес. ч. поливинилбутираля и 5 вес. ч. эпоксидноноволачного блок-сополимера 6Э18Н-бО-0,5 смешивают, как указано в примере 1. Обработанная на вальцах, а затем отформованная при температуре 180°С комПОЗИ1ЦИЯ умеет удельную ударную вязкость

45 кгс .см/см, предел прочности .при изгибе 13вОкгфм2.

Пример 5. 50 вес. ч. поливинилэтилаля и 50 вес. ч. Йлок-сополимера 6Э18Н-60-0,5 смешивают, как указано в примере 1, обрабатывают на вальцах, измельчают в шаровой мельнице и просеивают. От1вержденная при 180°С композиция имеет теплостойкость по ВИКА 140°С, удельную ударную вязкость, 21 кгс-см/см, предел прочности при сжатии 1550 кгс/см.

Предмет изо бретения

Способ получения Модифищщрованных термореактивных эпоксиднановолачных .композиций путем совмещения эпоксидноноволачного блок-сололимера с модификатором, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических свойств компаундов в отвержденном состоя-нии, Б качестве модификатора используют поливинилацетали в количестве 10-95 вес. % от веса смеси и совмещение ведут путем вальцевания порошкообразной смеси компонентов при 80-160°С с последующим измельчением.