Известен гидротропный метод варки целлюлозы, ио которому в качестве варочного агента используют концентрированные водные растворы бензоата натрия, салицилата натрия, бензол-, толуол-, ксилол-, и цимолсульфоната натрия и многих других солей, обладающих гидротропным действием.
Хотя варка при гидротропном способе и проводится с практически нейтральными растворами, однако в процессе варки древесины выделяются органические кислоты, снижающие рН раствора до 4 и ниже, в результате чего при повышенной темнературе неизбежна неко торая деструкция целлюлозы и снижение прочности волокна.
С целью повышения прочности целлюлозы предложено для нейтрализации органически.х кислот, образующихся в процессе варки, к варочному раствору, в частности к Зб о-ному раствору ксилолсульфоната натрия, добавлять основание, например соду, в количестве 810 г/л до рН раствора 11 -11,5. Для достижения требуемого провара необходимо несколько повышать температуру варки или увеличивать время варки. В результате варки с забуференным раствором получают значительно более прочную целлюлозу или иолуцеллюлозу, чем при варке с чистым гидротропным раствором. При варке березовой щепы 20X2X20льи) с забуференным содой Зб /о-ным раствором
.ксилолсульфоната натрия при в течение 12 час получают целлюлозу с выходом 61,6о/о, содержащую 9,7о/о лигнина, имеющую разрывную длину 9100 м, сопротивление излому 3206 двойных перегибов и сопротивление продавливанию 5,7 кг/см2. Такой высокой прочности достигнуть обычной гидротропной варкой не удается.
Забуферирование раствора позволяет значительно повысить температуру варки, благо-, даря чему сокращается время варки, что позроляет вести варку непрерывным способом.
Пример. В результате варки в течение 30 мин при 170°С березовой древесины получают целлюлозу с выходом 63о/о, содержанием лигнина 10,70/0, пентозанов 24,7о/о, имеющую разрывную длину 7700 м, сопротивление излому 1831 двойных перегибов, сопротивление продавливанию 5 кг/см. При варке в течение 60 мин выход целлюлозы 60,5о/о, содержание лигнина 8,1о/о, пентозанов 26,0о/о, разрывная длина 8300 м, сопротивление излому 2060 двойных перегибов и сопротивление продавливанию 5,3 кг/см.
Пре.дложенным способом может быть получена и более глубоко делигнифицированная целлюлоза. Так, в результате варки в течение 6 час при 170°С выход целлюлозы около 490/0, содержание лигнина в ней 4,9Vo, разрыв3ная длина целлюлозы около 7000 м, сопротивление излому 4100 двойных перегибов. иредмет изооретения Гидротропный способ получения целлюлозы5 путем обработки растительных материалов 4 водным раствором натриевой соли ароматической сульфо (или карбоновой) кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности целлюлозы, к варочному раствору добавляют основание, например соду, до рН 11 -11,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения целлюлозы | 1979 |
|
SU861440A1 |
Способ получения волокнистогопОлуфАбРиКАТА | 1979 |
|
SU821610A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1974 |
|
SU558082A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1972 |
|
SU447468A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1969 |
|
SU256502A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2004 |
|
RU2265685C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1973 |
|
SU376507A1 |
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1974 |
|
SU548679A1 |
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1977 |
|
SU690100A1 |
Способ получения волокнистого полу-фАбРиКАТА | 1979 |
|
SU821612A1 |
,V
.
:.
Даты
1967-01-01—Публикация