АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОНКИ Советский патент 1967 года по МПК H01G4/12 

Известны автоматические устройства для подгонки иод номина: емкости керамических трубчатых конденсаторов ностояиной емкости. Они состоят из внбробункера, узла ориептацин конденсаторов, узла шлифовки, снабжегпюго соединенным с приводным двнгате.гем шлифовальным кругом (узе; шлифовки служит для удалеиия частей обкладки конденсатора), н контрольно-измерительного блока. Извест.ные устройства относительно сложны и недостаточно надежны в работе.

Предлагаемое устройство отличается тем, что узел шлифовки выполнен в виде двух снабженных токосъемпымн щетками центров, расположенных на одной оси и соединенных с механизмом продольного неремеш.ения конденсатора. Обмотки электромагнита механизма иродольного перемещепня и токосъелшые ш,етки центров подключены к контрольно-измерительному блоку. Это позволяет упростить конструкцию устройства и повысить надежность его работы.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Заготовки керамических трубчатых ко11денсаторов У засыпают в вибробуикер 2, откуда они поступают в контрольно-исполнительные органы узла 5 ориентации. Правильно ориентированные конденсаторы занолня от трубку 4 и ностунают в качаюнднйся питатель 5. При

включении двигателя 6 питатель 5 подает очередной кон.денсатор к центрам 7 н 8. После того, как шпиндель 9, двигаясь но направлению к опоре 10, зажнмает конденсатор в центрах 7 и 6, нитател11 5 ьозвранлается в нсходное ноложенне, а при помощи уиора кулачка 11 отключается питание электромагпитов / и 13 и включается контрольно-измерительный блок (на чертеже не показан). Контрольнонзмерптельн1 1Й блок через гцетки 14 и 15 центров 7 и 5 следит за изменением емкости кондеисатора.

Затем к конденсатору нодводится шлифовальный круг 16. Шпиндель 9 нодает конденсатор в сторону опоры 10, а шлифовальный круг уд.а;1яет часть наружной обкладкн конденсатора, у.меньшая его емкость. После достиже1 ия заданной емкости контрольно-пзмерительный блок выключает цепь питания

электромагнитов 12 и 13. Электромагннт 12 через рычаг 17, втулку 18 и рычаг 19 отводит шлнфовальный круг от конденсатора. Одновременно электромагнит 13 поворачивает заслоику 20 и открывает путь конденсатору в

тару 21 для годных изделий.

Если но:,1инальное значение емкости не будет достигнуто даже в icpaiiHe правом положении шпинделя, контрольно-измерительный НС вк:почит электролиппиты, а шлифокулачком 22. Достигнув крайнего положения, шпиндель-быстро возвращается в исходное положение, а конденсатор падает па лоток 23 и поступает в тару 24 для брака. Регулировочный винт 25 служит для перестройки автомата на другой тиноразмер конденсаторов, а винт 26 - для регулир015ки давления шлифовального круга на конденсатор. Предмет изобретения Автоматическое устройство для подгонки под номинал велнчнны емкости керамических трубчатых конденсаторов ностоянной емкости, состояш,ее из вибробункера, узла ориентации конденсаторов, узла шлифовки, служаш,егО для удаления части наружной обкладки конденсаторов, снабженного соединенным с при15()дным двигателем шлифовальным кругом, и контрольно-измерительного блока, отличающееся тем. что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения надежности его работы, узел шлифовки выполнен в виде двух снабженных токосъемными щетками центров, расположенных на одной оси и соединенных с мехаиизмом нродольного перемещения, снабженного электромагнитом, а обмотка электромагнита и токосъемные щетки центров подключены к контрольно-измерительному блоку.