Устройство для подгонки пленочных резисторов в номинал Советский патент 1982 года по МПК H01C17/24 

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при производстве пленочных резисторов, а именно на операции догонки величины их сопротивления в номинал. Известны устройства для пОдгонки пленочных резисторов в номинал путем сошлифовки части резистивной пленки вместе с подложкой в виде нескольких лысок Г 1 . Недостаток данного устройства малый выход годных резисторов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для подгонки пленочных резисторов в номинал, содержащее снабженный замыкающим контактом блок измерения, входы которого соединены со скользящими контактами шпиндельной головки, а первый выход - с механизмом за грузки-выгрузки, выход которого соединен с первым входом снабженного коммутирующим элементом механизма продольного перемещения шпинделей, второй вход которого соединен с вторым выходом блока измерения, механизм поворота шпинделей на шаг, соединенный выходом механизма продольного перемещения, электромагнит, обмотка которого соединена с шиной питания через параллельно соединенные замыкающий контакт блока измерения и коммутирующий элемент механизма продольного перемещения, инструмент нарезки 2 . Однако известное устройство обладает тем недостатком, что в число годных (до 5%) попадают резисторы с минусовым отклонением сопротивления от номинала выше допустимой нормы, что является браком. Это обусловлено тем, что при нарезании из резистора более одной лыски при повороте шпинделей в скользящих контактах, входящих в измерительную цепь, возможны микроразрывы, увеличивающие сопротивление резистора, что приводит к 3 срабатыванию блока измерения и попаданию резистора в число годных. Цель изобретения - повышение выхода годных резисторов. Поставленная цель достигается тем что в устройство для подгонки пленоч ных резисторов в номинал, содержащее снабженный замыкающим контактом блок измерения, входы которого соединены со скользящими контактами шпиндельной головки, а первый выход - с механизмом загрузки-выгрузки, выход которого соединен с первым входом снабженного коммутирующим элементом механизма продольного перемещения шпинделей, второй вход которого соединен с вторым выходом блока измерения, механизм поворота шпинделей на шаг, соединенный с выходом механизма продольного перемещения, элект ромагнит, обмотка которого соединена с шиной питания через параллельно соединенные замыкающий контакт блока измерения и коммутирующий элемент механизма продольного перемещения, инструмент нарезки, введены реле с замыкающим контактом и диод, анод которого соединен с коммутирующйм элементом механизма продольного перемещения и через обмотку реле с общей шиной, а катод диода соединен с обмоткой электромагнита, причем замыкающий контакт реле включен параллельно входам блока измерения. На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит шпиндельную головку с цангами (не показаны) , скользящие контакты 1., механизм 2 поворота шпинделей на шаг, механизм 3 загрузки-выгрузки, механизм k про дольного перемещения, соединенный с механизмом 2 поворота шпинделей на шаг, блок 5 измерения, входы которо го соединены со скользящими контактами 1, а первый выход - с механизмом 3 загрузки-выгрузки, соединенным с механизмом Ц продольного перемеще ния шпинделей, вход которого соединен с вторым выходом блока 5 измере ния, электромагнит 6 обеспечивающий прекращение подготовки и соединенный с шиной 7 питания через параллельно соединенные замыкающий контакт 8 блока 5 измерения и коммутирующий элемент 9 механизма k продол ного перемещения, инструмент нарезки, например абразивный круг 10, ре 54 ле 11 с замыкающим контактом 12 и диод 13, анод которого соединен с коммутирующим элементом 9 механизма k продольного перемещения и через обмотку реле 11 с общей шиной, а катод диода 13 соединен с обмоткой электромагнита 6, причем замыкающий контакт 12 реле 11 включен параллельно входам блока 5 измерения. Синхронизация работы всех механизмов обеспечивается с помощью командоаппаратов, представляющих собой кулачки, взаимодействующие с коммутирующими элементами, и крановых однооборотных муфт с электромагнитными приводами (все эти узлы для упрощения на чертеже не показаны). Устройство работает следующим образом. При включении его в работу с помощью механизма 3 загрузки-выгрузки производится загрузка резистора 14 в цанги шпиндельной головки и одновременно с помощью скользящих контактов 1 его подключение к блоку 5 измерения. После загрузки резистора срабатывает механизм А продольного перемещеяия, причем перед этим перемещением обеспечивается касание поверхности резистора 1 абразивным кругом 10. Если в конце нарезания продольной лыски (не показана) сопротивление резистора И не достигает заданного номинала, с помощью кулачка командоаппарата замыкается коммутирующий элемент 9 механизма 4 продольного перемещения, срабатывает электромагнит 6, прекращая процесс нарезки путем отхода абразивного круга 10 от поверхности резистора 1. Одновременно со срабатыванием электромагнита 6 срабатывает реле 11 и замыкающий контакт 12 шунтирует входы блока 5 измерения. Одновременно со срабатыванием реле 11 механизм 2 поворота шпинделей на шаг поворачивает резистор li для нарезки следующей продольной лыски на его поверхности. Благодаря шунтированию входов блока 5 измерения исключается из-за возможных микроразмеров выдача ложного сигнала о достижении сопротивления резистора Т номинала. В конце срабатывания механизма 2 поворота шпинделей на шаг срабатывает механизм t продольного перемещения, обеспечивая нарезание второй или следующей про5дольной лыски, причем электромагнит 6 отключается. При достижении сопротивления резистора 1 заданного номинала срабатывает блок 5 измерения, замыкающий контакт 8 срабатывает и включае ся электромагнит 6, обеспечивая пре кращение процесса нарезки. Благодаря наличию определенным образом выполненного диода 13 исключается срабатывание реле 11 и тем самым шунтирование входов блока 5 измерения, что обеспечивает срабатывание механизма 3 загрузки-выгрузки извлекающих изготовленный резистор и устанавливающего новую заготовку. Предлагаемое устройство позволяе снизить число бракованных резисторов, обусловленное микроразрывами в цепи измерений, и тем самым повысит выход продукции на этапе подгонки резисторов в номинал. Формула изобретения Устройство для подгонки пленочных резисторов в номинал, содержащее снабженный замыкающим контактом блок измерения, входы которого соединены со скользящими контактами шпиндельной головки, а первый выход с механизмом загрузки-выгрузки, выход 5.6 которого соединен с первым входом снабженного коммутирующим элементом механизма продольного перемещения шпинделей, второй вход которого соединен с вторым выходом блока измерения , механизм поворота шпинделей на шаг, соединенный с выходом механизма продольного перемещения, электромагнит, обмотка которого соединена с шиной питания через параллельно соединенные замыкающий контакт блока измерения и коммутирующий элемент механизма продольного„перемещения, инструмент нарезки,отличаю е е Ся тем, что, с целью повыщшения выхода годных резисторов, в него введены реле с замыкающим контактом и диод, анод которого соеди нен с коммутирующим элементом механизма продольного перемещения и через обмотку реле с общей шиной, а катод диода соединен с обмоткой электромагнита, причем замыкающий контакт реле включен параллельно входам блока измерения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 618802, кл. Н 01 С 7/2Ц, 08.06:76. 2. Авторское свидетельство СССР fr 268537, кл. Н 01 С 17/2f, 19.01.68 (прототип).