Известны способы приготовления бурой древесной массы, используемой для производства картона или другого подобного волокнистого материала, посредством дефибрирования древесного баланса.
Изготовленная таким способом древесная масса имеет низкую механическую прочность, причем Б качестве сырья возможпо использование главным образом хвойиой древесины.
Предлагаемый способ позволяет повысить физико-механические показатели древесной массы, а также расширить базу для древесномассового производства.
Достигается это тем, что балапс из лпственной и хвойной древесины предварительно пропитывают водой или слабым растворо.м щелочного реагента тииа едкого натра, моносульфита натрия, двухуглекислой соды, углекпслой соды и т. д. при телшературе до 105°С, после чего баланс подвергают пропарке при температуре 150-180°С, а затем дефибрированию до 15-25° ШР и размолу до заданной стеиени помола в быстроходных конических или дисковых мельницах.
Сущность способа состоит в следуюн1ем: баланс из хвойной и лиственной древесины иропитывают водой или слабым раствором щелочпых реагентов (NaOH, NajSOs, Na2CO:i, NaHCOa и др.) в обычных деревоиарочных
котлах при температуре до . Затем баланс пропаривают ири температуре 150- 180°С и после этого подвергают дефпбрированию на дефибрерах любой конструкции до 15-25° ШР. Полученную грубую древесную массу размалр шают в быстроходных коннческих или дпсковых мельницах до заданной степени помола.
10
П р е д Л1 е т и з о б р е т е п и я
Способ приготовления бурой древесной массы, используемой для изготовления картона или подобного волокнистого материала
посредством дефибрирования древесного баланса, отличающийся тем, что, с целью цовышения ее фнзико-механическнх показателей, а также расгнирения лесосырьевой базы для древесномассового производства, баланс из
лиственной и хвойной древесины предварнтельно пропитывают водой пли слабым раствором щелочного реагента тнна едкого натра, моносульфнта натрия, двухуглекнслой соды, углекислой соды п т. д. при температуре до
105°С, после чего баланс нодвергают нронарке при температуре 150-180°С, а затем дефибрированию до 15-25° ШР и размолу до заданной степени помола в быстроходпых конических или дисковых мельницах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги и картона | 1982 |
|
SU1067110A1 |
Способ получения древесной массы | 1984 |
|
SU1155644A1 |
ЛИСТОВОЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ И ТАРА ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2355840C1 |
Способ получения древесной массы | 1980 |
|
SU927878A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИВНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ | 2021 |
|
RU2780995C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ | 1994 |
|
RU2061136C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2004 |
|
RU2281353C1 |
Пропиточный раствор для производства древесной массы | 1979 |
|
SU889763A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОГЕЛЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2023 |
|
RU2813723C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2003 |
|
RU2233927C1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация