Пропиточный раствор для производства древесной массы Советский патент 1981 года по МПК D21B1/16 D21C11/00 

(54) ПРОПИТОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

1

Изобретение относится к составам варочного раствора, применяемого -для производства волокнистых полуфабрикатов высокого выхода, преимущественно древесной массы.

Известен пропиточный раствор для производства древесной массы, включающий серосодержащий и щелочной реагенты. В качестве серосодержащего реагента такой пропиточный раствор .содержит свежий сульфит натрия, а в качестве щелочного реагента - едкий натр при соотношении указанных компонентов 1:1. Суммарный расход химикатов на пропитку составляет 4% от массы абсолютно сухой древесины 1}.

Однако белизна древерсной массы, пропитанной этим раствором, недостаточно высока.

Целью изобретения является повышение белизны древесной массы.

Поставленная цель достигается тем, что пропиточный раствор для производства древесной, массы, включающий серосодержащий и щелочной реагенты, в качестве серосодержащего реагента содержит перепускную жидкость от сульфитной варки целлюлозосодержащего .сырья при следующем соотношении компонентов, мас.%: ДРЕВЕСНОП МАССЫ

Серосодержащий реагент 70-75 Щелочной реагент25-30В качестве щелочного реагента пропиточный раствор содержит кальцинирован.ную соду.

Повышение белизны древесной массы, пропитанной предлагаемым раство10ром, обусловлено наличием в нем органических веществ, приводящих к повышенной смачивающей способности, веществ, приводящих к повышенной смачивающей способности, способствующей 15 пластифицирующему действию сульфита на лигнин.

Пропиточный раствор готовят следующим образом.

Перепускную жидкость от сульфитной варки целлюлозосодержащего сырья, отобранную из котла на стадии конца заварки, направляют в резервуар, рассчитанный на давление, соответствующее давлению в котле на стадии 25 варки. В резервуар подают щелочной реагент - кальцинированную соду, количество которой зависит от соста- ва перепускного щелока.

Учитывая рН перепускного щелока и 30 наличие в нем уксусной и муравьиновой кислот, образующихся при заварка и при обработке щепы, добавление к нему щелочного реагента - кальцинированной соды в количестве 25-30% обеспечивает нейтрализацию кислот и повышение рН до 7,0, Этим предупреждается развитие реакции гидроли.за и переход в раствор значительного количества гемицеллюлоз, а следовательно уменьшение выхода.

В случае невозможности изъятия из оборота.варочного отдела сульфитцеллюлозного производства всего потребного для указанной цели количества перепускного щелока во избежание нарушения баланса 50л допустимо смешение перепускного щелока с сырой сульфитной кислотой.

Технология получения волокнистого полуфабриката с использованием данного раствора следующая.

Щепу, преимущественно древесину лиственных пород, после промывки смешивают с горячим перепускным щелоком и раствором кальцинированной соды и подают в непрерывно действукиций реактор для теплохимической обработки. В качестве реактора может служить варочный котел типа МД-Бауэр, устанавливаемый под углом 45, цилиндрический аппарат со шнеком внутри и др

После обработки в реакторе в течение 0,5-1 ч при постоянно поддерживаемой температуре щепу выводят из него через разгрузочное устройство на обезвоживающий пресс типа прессифайнер или дисковый пресс -Давенпорт и далее на дисковые мельницы, ,установленные в две ступени. На дисковых мельницах I ступени дефибрирование осуществляют при концентрации массы 22-25%, II ступень дефибрированияпри концентрации 18-22%. Получейную массу направляют последовательно на сортировки и центриклинерную установку для сортирования и очистки, а затем на фильтры для сгущения и далее в бассейн готовой массы. ОтхоflM сортирования и очистки подвергаю обезвоживанию до концентрации 24-30% на обезвоживаклцем прессе и направляют на повторное дефибрирование и размол в мельнице (I ступени или в спеJ циально предназначенные мельницы.

Теплохимическуш обработку осуществляют при повышенной температуре при нормальном или атмосферном давлении предпочтительно при непрерывной цирrt куляции и промежуточном подогреве

раствора.

Расход свежеподаваемого пропиточного раствора, состоящего из перепускной жидкости и кальцинированной

соды, соответствующий количеству.

5 раствора, уносимого со щепой из аппарата, составляет без учета непрерывно циркулирующей в системе жидкости

,.-

0,3-1,0 м на . 1

т абс. сухой

древесины. Исходя из среднего содержания всей SO (2,15%) в перепускном щелоке, расход S0,j составляет 2,15х «0,3 - 1,0%, а кальцинированной соды для повышения рН с 1,78 до 7,0 требуется 0,9 - 3,0% от массы абс.сухой древесины.

Пример . Для производства полуфабриката получают пропиточный раствор, состоящий из перепускной дидкости с содержанием всей SO/2 2,12% и органических веществ 29,3 г/л, а также щелочного реагента .

Проводят опыты с различными соотношениякш компонентов. пропиточного раствора при разной продолжательIJOCTH пропитки. Расход всей SOij. и кальцинированной соды, вместе взятых составляет при этом 3,15% от массы древесины. Для сопоставления проводят пропитку известным пропиточным 0 раствором (Na SO +NaOH) при расходе его 4,0% от древесины. Условия пропитки аналогичны: температура обработки 94-96°С, продолжительность 30 мин и 20 мин. Результаты обработки представлены в таблице.

Предлагаемый

8,1

75:25 8,2 70:30

8,1

75:25

69,7

0,94

43 3165 1,17 60,5 4066 67,8 0,59 43 2160

59

3265

0,73

0,62 2693

40

Известный Как следует из таблицы, полуфабрикаты, полученные при пропитке пред лагаемым и известным составом, близк по выходу, однако белизна полуфабриката, полученного с использованием предлагаемого пропиточного раствора, значительно выше. Предлагаемый состав позволяет получить полуфабрикат с более высоко белизной, снизить расход химикатов пара и загрязненность сточных вод. Формула изобретения 1. Пропиточный раствор для производства древесной массы, включгиощий серосодержащий и щелочной реагенты, отличающийся тем, что.

Продолжение табл. с целью повьвиения белизны древесной массы, в качестве серосодержащего реагента содержит перепускную жидкость сульфитной варки целлюлозосодержащего сырья при следующем соотношении компонентов, мае.%: Серосодержащий реагент 70-75 Щелочной реагент 25-30 2. Раствор по П.1, отличающийся тем, что в качестве щелочного реагента содержит кальцинированную соду. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Технологический регламент производства древесной массы фирмы Энсо-Гутсайт (для Сясьского ЦБК), контракт 10 (12678-143), 11849, 1971.