СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН, НИТЕЙ и ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦИКЛИЧЕСКОГО ПОЛИГЛИКОЛИДА Советский патент 1967 года по МПК D01F6/62 C08G63/08 C08K3/34 

Формованные материалы из полигликолида, например волокна, нити, пленки, невлагостойки, и уже при температурах ниже 100°С, особенно в щелочной среде, механическая прочность их резко спижается.

Известны способы гидрофобизации синтетических волокон нанесением на нх поверхности полисиликонов и других соединений кремния. Введение гидрофобизируюш,их веществ в массу полимера связано с затруднениями, возникающими в результате могущего происходить при этом иовышения вязкости расплавов. Этих затруднений нет, если в гликолид или его смеси до полимеризации вводить кремневую кислоту или эфир кремневой кислоты и полученные продукты после формования подвергать нагреванию до 120-170°С в течение около 30 мин.

Пример 1. В маленький подогретый зкструдер со шиековым прессом (длина шнека 20 мм) загружают смесь 476,5 г (95,3 вес. %) циклического дигликолида (кислотное число 0,20), 20,0 г (4,0 вес. %) циклического дилактида (кислотное число 0,10), 2,5 г (0,5 вес. %) стеарата олова (П) и if,02 г (0,2 вес. %) тетрагексилортосиликата (0,07 г Si).

ратуры в зонах устанавливаются следуюн;ие,

12

аполнительный штуцер Зона нагрева

90 I 140

П П1 185 210 Фильера

Пити, выходящие из стальной фильеры с девятью отверстиями ( мм}, охлаждаются током воздуха и выдавливаются при 90 об/мин шнека со скоростью 45 м/мин. Полученные таким образом нити имеют относительную вязкость 2,34 (измеренную в 1%-ном растворе полимера в трифторуксусной кислоте) , разрывную прочность 5 р/км и удлинение при разрыве более 100%. Вытяжка нитей

нроизводится в воде при 52°С и контактной длине 25 см через агатовый штифт в отношении 1 : 3 и дает прочность в 24 р/кл1 и удлинение при разрыве 53%. При этом относительная вязкость снижается до 2,30. Затем нити

иодвергают усадке в водяной ванне (контактная длина 165 см) при 72°С при вытяжке 1 : 1,5, в результате чего при разрывном удлинении 35% получается разрывная прочность 35 р/км. Обработанные таким образом

течение 1-2 час нагреванию при . При этол разрывная прочность еще увеличивается. При разрывном удлинении 25% получена разрыииая прочность 50 р/км.

Волокна достигают максимальной ориентации и не растворяются в трифторуксусной кислоте. Нити после вытяжки, усадки и тепловой обработки выдерл ивают в сушильном шкафу при 150°С или в воде при 30°С и соответственно времени выдержки определяют следуюнхее уменьшение разрывной прочности:

а)Теиловая обработка иа воздухе. При начальной величипе 34 р/км и 22%-пом удлииеиии прочность возрастает за 85 час до 38 р/км. После обработки в течеиие 175 час в сушильном шкафу при 150°С разрывная прочность при 13%-ном удлинении все еще составляет 70% от исходной. При 18 р/км и 5%-ном ухДлипении разрывная прочность через 350 час снижается до 53% исходпой величииы.

б) Обработка в воде при различных .величинах рН. Нити, выдерживавшиеся в водном растворе кислоты (,4), сохраияют в течеиие 200 час исходную разрывную прочность 30 р/км, разрывное удлинение 20%. Через 360 час непреРЫБНОЙ обработки разрывная проч гость все еще 80% и через 600 час - 60% от исходной величины. Нити, выдерживавшиеся в водной щелочи (,7), через 400 час обладают разрывной прочиостью 80%, а через 600 час-

70% от исходной нрочности.

Предмет изобретения

Способ получения волокои, нитей и плепочиых материалов из циклического полигликолида, отличающийся тем, что до полимеризации в гликолид (дигликолид) вводят высокодисперсный крем 1езем или эфир кремниевой кислоты, а полученные прядением из расилавов волокна, нити или пленочные материалы прогревают около 30 лшн при температуре 120-170° С.