СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО
Известны способы обезвоживания растворов хлористого магния путем смешения их с низшими кристаллогидратами, обработкой полученных гранул горячим газом и окончательного обезвоживания в реакторе-хлораторе с раенлавлением материала при добавке отработанного электролита магниевых электролизеров, при противотоке расплава и подаваемого хлора.
. Особенностью описываемого способа является то, что обработку гранул горячими газами ведут до остаточного содержания в ипх 25-30% воды, после чего при окончательном обезвоживании в хлораторе, регулируя добавку отработапиого электролита, интенсивность перемешивания и подвод хлора и тепла, поддерживают в верхней зоне реактора температуру 450-650°С, а в нижней его зоне 700- 800°С. Это упрошает технологию н снижаег затраты производства.
Сиоеоб состоит из трех этапов. Первый этап можно осуш,ествлять в барабанных смесителях и заключается оп в гранулировании исходных растворов хлористого магния путем смешения их с горячим твердым материалом (низшими кристаллогидратами хлористого магния). На втором этане производят дальнейшее обезвоживание полученных твердых гранул с помошью нагретых газов, до содержания в конечном полупродукте 70-76% хлоМАГНИЯ
ристого магния. Пизшие криеталлогидраты хлористого Mai ПИЯ, которые нспользуются для смешения с растворами, получаются па втором этапе в качестве полупродукта при обработке твердых гранул. На третьем этапе производят окончательное обезвоживание с расплавлением.
Процесс ведут в реакторе-хлораторе с добавкой отработанного электролита магниевых электролизеров и углеродиетого восстановителя при противотоке расплавленного обрабатываемого материала и хлора.
Уменьшая маесообмен между верхней и нижней частью расплава в хлораторе и регулируя подвод тенла и хлора, в верхией части реактора (зоне плавления) поддержнвают температуру 480-650°С, а в нижней части реактора (зоне подвода хлора) -температуру 700-ЗОО С. При этом перепад концентрации окиси магния но высоте реактора должен быть таким, чтобы конечный продукт, выходящий из нижней части реактора, содержал 0,7-1,0% MgO.
25 Надлежаш,ую концентрацню в конечном продукте хлориетого магния иоддерл :ивают дозировкой добавок отработанного электролита.
обезвоживаемого продукта н з.лучшаются технико-экономические показатели процесса.
Предмет изобретения
Способ обезвоживания растворов хлористого магния путем смеи:ения их с низшими кристаллогидратами MgClo, обработкой полученных граиул горячими газами и окончательного обезвоживания в реакторе-хлораторе с расплавлением материала при добавке отработанного электролита магниевых электролизеров, противотоке расплава и подаваемого хлора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения затрат, обработку гранул горячими газами ведут до остаточного содержания в них 25-30% воды, после чего при окончательном обезвоживании а хлораторе, регулируя добавку отработанного электролита, интенсивность перемешивания и подвод хлора и тепла, поддерживают в верхней зоне реактора температуру 450-650°С, а в нижней 700-800°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОКСИДНОГО МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОЛИЗУ | 2001 |
|
RU2200705C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГОМАГНИЯ | 1969 |
|
SU245375A1 |
Способ получения калимагниевого удобрения | 1987 |
|
SU1571043A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ ИЗ ОКСИДНО-ХЛОРИДНОГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2118406C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ | 1994 |
|
RU2082826C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА УДОБРЕНИЕ | 1992 |
|
RU2049764C1 |
Способ пуска солевого хлоратора | 1981 |
|
SU956588A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФАТЫ | 1996 |
|
RU2095481C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ | 1999 |
|
RU2158787C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИНИТА | 2003 |
|
RU2241670C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация