ПАТЕНТНО- --И Tcx!:ir.F:r^/':i '-Б»'Б"ПОТ: ' л11алюминиевой, магниевой и электродной промышленности Советский патент 1967 года по МПК C01F5/34 

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО

Известны способы обезвоживания растворов хлористого магния путем смешения их с низшими кристаллогидратами, обработкой полученных гранул горячим газом и окончательного обезвоживания в реакторе-хлораторе с раенлавлением материала при добавке отработанного электролита магниевых электролизеров, при противотоке расплава и подаваемого хлора.

. Особенностью описываемого способа является то, что обработку гранул горячими газами ведут до остаточного содержания в ипх 25-30% воды, после чего при окончательном обезвоживании в хлораторе, регулируя добавку отработапиого электролита, интенсивность перемешивания и подвод хлора и тепла, поддерживают в верхней зоне реактора температуру 450-650°С, а в нижней его зоне 700- 800°С. Это упрошает технологию н снижаег затраты производства.

Сиоеоб состоит из трех этапов. Первый этап можно осуш,ествлять в барабанных смесителях и заключается оп в гранулировании исходных растворов хлористого магния путем смешения их с горячим твердым материалом (низшими кристаллогидратами хлористого магния). На втором этане производят дальнейшее обезвоживание полученных твердых гранул с помошью нагретых газов, до содержания в конечном полупродукте 70-76% хлоМАГНИЯ

ристого магния. Пизшие криеталлогидраты хлористого Mai ПИЯ, которые нспользуются для смешения с растворами, получаются па втором этапе в качестве полупродукта при обработке твердых гранул. На третьем этапе производят окончательное обезвоживание с расплавлением.

Процесс ведут в реакторе-хлораторе с добавкой отработанного электролита магниевых электролизеров и углеродиетого восстановителя при противотоке расплавленного обрабатываемого материала и хлора.

Уменьшая маесообмен между верхней и нижней частью расплава в хлораторе и регулируя подвод тенла и хлора, в верхией части реактора (зоне плавления) поддержнвают температуру 480-650°С, а в нижней части реактора (зоне подвода хлора) -температуру 700-ЗОО С. При этом перепад концентрации окиси магния но высоте реактора должен быть таким, чтобы конечный продукт, выходящий из нижней части реактора, содержал 0,7-1,0% MgO.

25 Надлежаш,ую концентрацню в конечном продукте хлориетого магния иоддерл :ивают дозировкой добавок отработанного электролита.

обезвоживаемого продукта н з.лучшаются технико-экономические показатели процесса.

Предмет изобретения

Способ обезвоживания растворов хлористого магния путем смеи:ения их с низшими кристаллогидратами MgClo, обработкой полученных граиул горячими газами и окончательного обезвоживания в реакторе-хлораторе с расплавлением материала при добавке отработанного электролита магниевых электролизеров, противотоке расплава и подаваемого хлора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения затрат, обработку гранул горячими газами ведут до остаточного содержания в них 25-30% воды, после чего при окончательном обезвоживании а хлораторе, регулируя добавку отработанного электролита, интенсивность перемешивания и подвод хлора и тепла, поддерживают в верхней зоне реактора температуру 450-650°С, а в нижней 700-800°С.