Известна вакуумная плавильная нечь для получения слитков металла, содержащая вакуумную плавильную камеру, тигель с нагревателем, водоохлаждаемый кристаллизатор, механизм наклона тигля, механизм неремещения изложницы и устройство для загрузки шихты. Значительное расстояние от сливного носка тигля до дна кристаллизатора во время его заполнения вызывает сильное разбрызгивание металла, что ухудшает качество поверхности слитка, требует дополнительных затрат на устранение новерхностных дефектов и уменьшает выход годного металла.
Описываемая вакуумная плавильная нечь отличается тем, что подвижная по вертикали водоохлаждаемая изложница выполнена со сквозной вертикальной ш,елью со стороны тигля, перекрываемой при движении изложницы вниз неподвижной водоохлаждаемой заслонкой.
Па фиг. 1 изображена обш,ая схема описываемой установки; на фиг. 2 - вид по стрелке А.
Виутри вакуумной плавильной камеры 7 помеш,ены тигель 2 с нагревателем, водоохлаждаемая изложница 3 со сквозной вертикальной ш,елью со стороны тигля, дмеханизм 4 наклона тигля и неподвижная водоохлаждаемая заслонка 5 с заливочной воронкой 6.
После расплавлепия металла в тигле послед1П1Й наклоняют с номогцью механизма 4. При этом расплавленный металл через воронку, неподвижно установленную на водоохлаждаемой заслонке, ностунает в изложницу, ноднятую в крайнее верхнее положение. По мере занолнення металло.м изложинцу с помощью привода 7 постепенно опускают.
Скорости перемещения изложинцы и наклона тигля согласованы и плавпо регулируются.
В печи такой конструкции обеспечивается практически бесструйное заполнение изложницы, что исключает разбрызгивание металла, а следовательно, улучшает качество поверхности слитка и увеличивает выход годиого металла.
Предмет и з о б р е т е и н я
Вакуумная плавильная печь, содержащая вакуумную камеру, тнгель с нагревателем, водоохлаждаемую изложницу, механизм наклона тигля, механизм перемещения изложницы и устройство для загрузки щихты, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхностп слитка, подвижная изложница вынолнена со сквозной вертнкальной щелью со стороны тигля, перекрываемой при движеппи изложницы вниз неподвижной водоохлаждаемой заслонкой.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для плавки и литья в вакууме или контролируемой среде химически активных металлов и сплавов | 1980 |
|
SU929712A1 |
СПОСОБ ГАРНИСАЖНОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2246547C1 |
ВАКУУМНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | 1972 |
|
SU342036A1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2004 |
|
RU2283355C2 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2001 |
|
RU2194780C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2547385C1 |
Вакуумная индукционная печь | 1990 |
|
SU1786353A1 |
КУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ | 1969 |
|
SU246791A1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2005 |
|
RU2288287C2 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННО-ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ, РАФИНИРОВАНИЯ И РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2093768C1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация