Известны конструкпии матриц с калпбрующим пояском для нрессования труб и профилей.
Предлагаемая .матрица отличается тем, что внутренняя ее поверхпость выполнена в виде мпогозаходпой гайки, глубина канавок которой но мере приближения к калибрующему пояску уменьшается до нуля.
Б.1агодаря такому выполнению матрнцы умеиьн1ается аиизотроння меха1 ическнх С1ЮЙСТВ изготавлизае.мых изделий.
На чертеже представлена конструкция описываемой матрнцы.
Прн прессовании через предлагаемую матрицу металл течет по спиральным канавкам, глубина которых но мере приближения к калибрующему пояску уменьшается до нуля. В результате этого металл течет по спирали и постепенно обжимается. Р1зделие получается с гладкой поверхностью н с уменьшенной анизотропией ме.ханических свойств.
Предмет изобретения
Матрица с калибрующим пояском для прессо а1;ия труб и профилей, отличающаяся тем, что, с целью уменьшення аннзотронии механических свойств изготовляемых изделий, виутренняя поверхность ее выполнена в виде многозаходной гайки, глубина канавок которой по мере приближения к калибрующему пояску уменьшается до нуля.
Спиральнше канавки
J4
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ НА КОНЦЕВОМ УЧАСТКЕ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2006 |
|
RU2323058C1 |
| Матрица для обжима концов труб | 1979 |
|
SU863092A1 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА КОНЦЕВОМ УЧАСТКЕ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2006 |
|
RU2323059C1 |
| Игла для прессования труб из сплошных заготовок алюминиевых сплавов | 1973 |
|
SU526409A1 |
| Матрица для прессования фасонных профилей | 1982 |
|
SU1172625A1 |
| Матрица для экструдирования изделий | 1979 |
|
SU776692A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСКОЛОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ КОРПУСА СНАРЯДА | 2016 |
|
RU2632726C1 |
| СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ | 1998 |
|
RU2159689C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ОСКОЛОЧНОГО СНАРЯДА С ВЕДУЩИМ ПОЯСКОМ | 2009 |
|
RU2406589C1 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОЗАХОДНЫХ СПИРАЛЬНЫХ РИФЛЕЙ | 2006 |
|
RU2316403C2 |
