Матрица для прессования фасонных профилей Советский патент 1985 года по МПК B21C25/02 

Описание патента на изобретение SU1172625A1

1 Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к дефо мирующему инструменту для процессов прессования и штамповки. Цель изобретения - повьппение сто кости матрицы, коэффициента использования материала профилей и их качества за счет снижения поперечной анизотропии свойств. На фиг. I приведена матрица для прессования заготовок фрез, продоль ный разрез; на фиг, 2-8 - фрагменты сечения матрицы. Матрица состоит из рабочего 1 и калибрующего 2 участков. На рабочем участке выполнены продольные спиральные канавки 3 и расположенные симметрично им дополнительные спиральные канавки 4 с переменной глубиной, изменяющейся от нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок калибрующего участка, в конце рабочего участка. Благодаря наличию на рабочем участке симметрично расположенных относительно продольных канавок дополнительньйс канавок с переменной глубиной, изменяющейся от нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок калибрующего участка, в конце рабочего участка м рица обладает повышенной стойкостью за счет уменьшения нагрузок на элементы калибрующего участка вследствие предварительного формообразования спирального профиля на рабоче участке. При этом облегчается запол нение всех элементов впадин канала на калибрующем участке, уменьшается величина отходов, т.е, снижается расход металла и повьшается качество профилей за счет снижения попере ной анизотропии свойств. Одинаковый шаг канавок обеспечивает возможность применения матриц для прессования фасонных профилей 25 для получения заготовок типа фрез и сверл с прессостатком прессованием или штамповкой с обратным выталкиванием, что облегчает последующее соединение рабочей части режущего инструмента с его хвостовой частью, например, сваркой трением. П р и м е р. Из стали ЗХ2В8Ф была изготовлена матрица (фиг. 1) для прессования в штампе с обратным выталкиванием заготовок фрез СТСЭВ 109-74 из стали Р6М5 с прессостатком (поперечное сечение матрицы в зоне калибрующего участка показано на фиг. 5). Диаметр внешнего контура матрицы 80 мм, высота конического рабочего участка 2 мм при угле наклона образующей конуса к ойи матрицы равном 45°. Большее основание конуса j# 70 мм. Необходимое обжатие зуба фрезй ( 4-6 )и его равномерное обжатие может быть обеспечено равенством площадей сечений в промежуточном (среднем J сечении и месте ее сопряжения с канавкой калибрующей части, что соответствует в рассматриваемом примере ширине канавки на входе, равной 8 мм. Целесообразно выбирать ширину канавок с уменьшающейся глубиной до нуля по мере приближения к калибрующему участку, равной на входе 8 мм, и глубиной 4 мм. Шаг винтовой поверхности фрезы мм. Точки поверхности канавок на высоте мм следует повернуть по отношению к соответствующим точкам, расположенным на калибрующем участке, на угол , а на высоте 20 мм - на , Стойкость опытных матриц увеличилась в 1,4 раза по сравнению с базовым объектом, в качестве которого, принят прототип, а экономия металла на одной заготовке составила 0,028 кг.

Похожие патенты SU1172625A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА 2006
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Левин Игорь Васильевич
RU2352417C2
Матрица для экструдирования изделий 1979
  • Лунев Александр Григорьевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Козерадский Станислав Александрович
  • Снегирев Александр Алексеевич
  • Уманский Аркадий Михайлович
  • Михайлов Вячеслав Георгиевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
SU776692A1
КОРПУС ОСКОЛОЧНОГО СНАРЯДА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Аманов В.В.
  • Гулин О.А.
  • Дерюгин Л.М.
  • Есиев Р.У.
  • Косихин А.И.
  • Чижевский О.Т.
RU2163999C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОРОДНОЙ СТРУКТУРОЙ 2009
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Свитенко Игорь Александрович
  • Ульянов Михаил Васильевич
  • Корнеев Алексей Евгеньевич
  • Гуденко Андрей Сергеевич
RU2412770C1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА 2003
  • Петров А.П.
  • Еремеев В.В.
  • Кириянко А.Д.
  • Колобнев Н.И.
  • Хохлатова Л.Б.
  • Волошина Е.Е.
RU2255823C1
КОЛОСНИКОВЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕЛЕВЫХ СЕТОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
RU2173224C2
Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем 1990
  • Панасенков Игорь Олегович
  • Зобков Виктор Иванович
  • Лучкин Владимир Яковлевич
SU1759517A1
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
  • Букин А.А.
RU2210467C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РУЧЬЕВ И КАНАВОК НА ВАЛКАХ ИЛИ ШАЙБАХ 1993
  • Харлов Н.М.
  • Лихов В.К.
  • Харлов С.Н.
RU2121908C1
Матрица для прессования профилей 1984
  • Данильчик Игорь Константинович
  • Новиков Валерий Павлович
SU1204284A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 172 625 A1

Реферат патента 1985 года Матрица для прессования фасонных профилей

1. МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ со спиральными зубьями, содержащая рабочий и калибрующий участки с продольными спиральными канавками, отлич ающаяс я тем, что, с целью повьшения стойкости и коэффициента использования материала профилей, шаги канавок рабочего и калибрующего участков равны, а угол в6 их загрузки составляет ,« 360Ь где h - расстояние от рассматриваемой точки поверхности рабочего участка до начала калибрзпощего участка в точках, наиболее удаленных от начала рабочего участка (r-r)tgy3, где г - расстояние от оси матрицьт до точек, расположенных на образующей рабочего участка; г - расстояние от оси матрицы до точек, расположенных на калибр5тощем участке; р - угол наклона образующей рабо I- о S чего участка; (Л h - шаг канавок калибрующего участка. 2. Матрица поп, 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет снижения поперечной анизотропии свойств -на рабочем участке выполнены расположенные симметрично имею IND щимся спиральным канавкам дополнительные спиральнъ1е канавки с пеа ременной глубиной, изменякщейся от ND СП нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок калибрующего участка, в конце рабочего участка.

Формула изобретения SU 1 172 625 A1

фие.З

85

дО

ipue. 5

В

Г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1172625A1

Матрица для прессования изделий 1972
  • Замараев Валерий Константинович
  • Петров Альберт Иванович
  • Махнев Иван Федотович
  • Фролов Юрий Васильевич
  • Уршанский Аркадий Исакович
SU455766A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
МАТРИЦА С КАЛИБРУЮЩИМ ПОЯСКОМ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ 0
  • В. С. Рудой, Н. К. Черкасов Г. М. Фесенко
SU194736A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
;

SU 1 172 625 A1

Авторы

Суходрев Эдуард Шепович

Кантин Владимир Григорьевич

Равин Аркадий Наумович

Харченко Владимир Васильевич

Данильчик Игорь Константинович

Новиков Валерий Павлович

Даты

1985-08-15Публикация

1982-03-10Подача