1 Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к дефо мирующему инструменту для процессов прессования и штамповки. Цель изобретения - повьппение сто кости матрицы, коэффициента использования материала профилей и их качества за счет снижения поперечной анизотропии свойств. На фиг. I приведена матрица для прессования заготовок фрез, продоль ный разрез; на фиг, 2-8 - фрагменты сечения матрицы. Матрица состоит из рабочего 1 и калибрующего 2 участков. На рабочем участке выполнены продольные спиральные канавки 3 и расположенные симметрично им дополнительные спиральные канавки 4 с переменной глубиной, изменяющейся от нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок калибрующего участка, в конце рабочего участка. Благодаря наличию на рабочем участке симметрично расположенных относительно продольных канавок дополнительньйс канавок с переменной глубиной, изменяющейся от нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок калибрующего участка, в конце рабочего участка м рица обладает повышенной стойкостью за счет уменьшения нагрузок на элементы калибрующего участка вследствие предварительного формообразования спирального профиля на рабоче участке. При этом облегчается запол нение всех элементов впадин канала на калибрующем участке, уменьшается величина отходов, т.е, снижается расход металла и повьшается качество профилей за счет снижения попере ной анизотропии свойств. Одинаковый шаг канавок обеспечивает возможность применения матриц для прессования фасонных профилей 25 для получения заготовок типа фрез и сверл с прессостатком прессованием или штамповкой с обратным выталкиванием, что облегчает последующее соединение рабочей части режущего инструмента с его хвостовой частью, например, сваркой трением. П р и м е р. Из стали ЗХ2В8Ф была изготовлена матрица (фиг. 1) для прессования в штампе с обратным выталкиванием заготовок фрез СТСЭВ 109-74 из стали Р6М5 с прессостатком (поперечное сечение матрицы в зоне калибрующего участка показано на фиг. 5). Диаметр внешнего контура матрицы 80 мм, высота конического рабочего участка 2 мм при угле наклона образующей конуса к ойи матрицы равном 45°. Большее основание конуса j# 70 мм. Необходимое обжатие зуба фрезй ( 4-6 )и его равномерное обжатие может быть обеспечено равенством площадей сечений в промежуточном (среднем J сечении и месте ее сопряжения с канавкой калибрующей части, что соответствует в рассматриваемом примере ширине канавки на входе, равной 8 мм. Целесообразно выбирать ширину канавок с уменьшающейся глубиной до нуля по мере приближения к калибрующему участку, равной на входе 8 мм, и глубиной 4 мм. Шаг винтовой поверхности фрезы мм. Точки поверхности канавок на высоте мм следует повернуть по отношению к соответствующим точкам, расположенным на калибрующем участке, на угол , а на высоте 20 мм - на , Стойкость опытных матриц увеличилась в 1,4 раза по сравнению с базовым объектом, в качестве которого, принят прототип, а экономия металла на одной заготовке составила 0,028 кг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА | 2006 |
|
RU2352417C2 |
Матрица для экструдирования изделий | 1979 |
|
SU776692A1 |
КОРПУС ОСКОЛОЧНОГО СНАРЯДА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2163999C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОРОДНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2009 |
|
RU2412770C1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА | 2003 |
|
RU2255823C1 |
КОЛОСНИКОВЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕЛЕВЫХ СЕТОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2173224C2 |
Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем | 1990 |
|
SU1759517A1 |
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ | 2001 |
|
RU2210467C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РУЧЬЕВ И КАНАВОК НА ВАЛКАХ ИЛИ ШАЙБАХ | 1993 |
|
RU2121908C1 |
Матрица для прессования профилей | 1984 |
|
SU1204284A1 |
1. МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ со спиральными зубьями, содержащая рабочий и калибрующий участки с продольными спиральными канавками, отлич ающаяс я тем, что, с целью повьшения стойкости и коэффициента использования материала профилей, шаги канавок рабочего и калибрующего участков равны, а угол в6 их загрузки составляет ,« 360Ь где h - расстояние от рассматриваемой точки поверхности рабочего участка до начала калибрзпощего участка в точках, наиболее удаленных от начала рабочего участка (r-r)tgy3, где г - расстояние от оси матрицьт до точек, расположенных на образующей рабочего участка; г - расстояние от оси матрицы до точек, расположенных на калибр5тощем участке; р - угол наклона образующей рабо I- о S чего участка; (Л h - шаг канавок калибрующего участка. 2. Матрица поп, 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет снижения поперечной анизотропии свойств -на рабочем участке выполнены расположенные симметрично имею IND щимся спиральным канавкам дополнительные спиральнъ1е канавки с пеа ременной глубиной, изменякщейся от ND СП нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок калибрующего участка, в конце рабочего участка.
фие.З
85
дО
ipue. 5
В
Г
Матрица для прессования изделий | 1972 |
|
SU455766A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
МАТРИЦА С КАЛИБРУЮЩИМ ПОЯСКОМ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ | 0 |
|
SU194736A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
; |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1982-03-10—Подача