УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО НАДЕВАНИЯ ЦОКОЛЕЙ НА КОЛБЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ Советский патент 1967 года по МПК H01K3/18 

Известны устройства для автоматического надевания цоколей на колбы электрических ламп накаливания, содержащие транспортирующий механизм, механизм ориентации ножки лампы, механизм отгибки центрального электрода и механизм надевания цоколя на электрод.

В осветительных лампах накаливания применяются следующие пары электродов: а) два трехзвенных электрода с наружной частью из медной прово.локи; б) один трехзвенный электрод с наружной частью из медной проволоки и один трехзвенный электрод с наружной частью из ферроникеля или другого материала, служащего предохранителем; в) один трехзвенный электрод и один четырехзвенный с наружными частями из меди.

Предложенное устройство для автоматического надевания цоколей на колбы электрических ламп накаливания с медными и ферроникелевыми электродами отличается от известных тем, что механизм ориентации ножки снабжен закрепленным на вращающейся оправке магнитом, притягивающим ферроникелевый электрод, и планкой, установленной на уровне лопатки ножки. Планка фнксирует ножку в нужном положении.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 представлен механизм ориентации ножки лампы в двух проекциях; на фиг. 3 - механизм отгибкн центрального электрода и разрез по А-Л; на фиг. 4 - механизм ориентации цоколя и надевання его на центральный электрод и вид Б; на фиг. 5 - узел надевания цоколя на центральный электрод и разрез по В-В.

Устройство содержит конвейер /, механизм

2отгнбкн центрального электрода и механизм

3ориентации цоколя и надевания его на центральный электрод. Все эти механизмы смонтированы на столе 4. Откачанные лампы подаются от заварочно-откачного автомата конвейером 5, цоколи поступают с автомата 6 их намазки, и ламны с цоколем передаются на цоколевочный автомат 7.

Механизм ориентации ножки (фиг. 2) расположен на нозиции загрузки ножек в гнезде карусели заварочно-откачного автомата и обеспечивает необходимую ориентацию нож1;и. Механизм включает в себя планку 8 и магнит 9, закрепленный в оправке 10. Оправка с осью 11 может вращаться вокруг оси ножки. Звездочка 12 сндит на оси // н приводит ее во вращение. В гнезда диска для ножек помещены шарики 13 для уменьшения трения штенгеля о дно гнезда.

Ориентация ножки происходит за время нахождения ее в гнезде диска перед загрузкой в гнездо заварочной карусели заварочно-откачного автомата. Магнит 9 поворачивается вокруг оси ножки на 360° и, притягивая ферроникелевый электрод, ведет его за собой, при этом поворачивается вся ножка.

Таким образом, ферроникелевый электрод направляется наружу от диска. Во время вращения диска ножка ориентируется лопаткой, которая устанавливается в определенном положении с помощью планки 8. (На фиг. 2 в плане условно показаны только лопатки ножек).

Так как медный конец электрода обладает меньшей упругостью, чем ферроникелевый, в качестве центрального электрода используется медный электрод.

Механизм отгибки центрального электрода (фиг. 3) снабжен лопаткой 14, закрепленной на стержне 15, он перемещается в направляющей 16 и поджимается пружиной 17 к ролику 18. Стержень 19 жестко связан с направляющей 16 и движется в направляющих 20. В направляющих 21 перемещается стержень 22, на котором закреплена лопатка 23.

Работает механизм следующим образом. Лопатка 14 из крайнего верхнего правого положения перемещается вниз и влево и устанавливается на горловине колбы, обхватывая штенгель. Затем лопатка 23 продвигается по направлению к штенгелю и отгибает электрод в вертикальное положение.

Диск 24 с гнездами, в которые цоколи поступают по трубке 25 с автомата намазки, приводится в периодическое вращение рычагом 26 от этого автомата. При вращении диска 24 гнездо переходит в нижнее положение, и цоколь по склизу 27 перемещается к диску 28, получающему периодическое вращение от общего привода. При вращении диска 28 цоколи западают в его гнезда. Если какое-либо

гнездо останется незаполненным, в него загружается цоколь из магазина 29 с пружиной б. Цоколи переносятся к трубке 31 и западают в нее. Трубка находится в верхнем положении и цоколи останавливаются губками 32. В момент опускания трубки губки 32 разжимаются клином 33. При этом губки 34, связанные с губками 32, входят в полость трубки 31. Цоколь падает, он тормозится и вибрирует

0 под действием струй воздуха, выходящего из сопел 35. Благодаря этому цоколь лучще надевается на центральный электрод. Во время дальнейщего опускания трубки губки 34 прилсимают цоколь к горловине колбы, а боко5 вой электрод с помощью упора 36 отгибается

в горизонтальное положение. Затем трубка

переходит в верхнее положение, и процесс

повторяется.

В устройстве лампы с конвейера, идущего

0 от заварочно-откачного автомата, на конвейер 1 переносятся либо вручную, либо автоматически, например с помощью установки для транспортирования заготовок электрических ламп.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического надевания цоколей на колбы электрических ламп накаливания, имеющих медный и ферроникелевый электроды, состоящее из транспортирующего механизма, механизма ориентации ножки лампы, механизма отгибки центрального электрода и механизма надевания цоколя на последний, отличающееся тем, что, с целью установки лопатки ножки в нужное положение, механизм ориентации ножки снабжен закрепленным на вращающейся оправке магнитом, притягивающим ферроникелевый электрод,

и установленный на уровне лопатки ножки планкой, фиксирующей ножку в нужном положении.

4

16

-25

27

Н1

,

I 32

35