СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ Советский патент 1967 года по МПК C08G59/02 

Описание патента на изобретение SU195099A1

Известен способ получения эпоксидной смолы путем конденсации дифенилолпропапа с формальдегидом в присутствии щелочи при соотношении компонентов 1:2:1 и последующих взаимодействия образовавшегося продукта фенолформальдегидной конденсации с эпихлоргидрином (10-15 моль на 1 моль дифенилолпропана) и обработки дополнительным количеством щелочи (1 моль щелочи на 1 жоль дифенилолпропана).

Для получения смолы с более высокой теплостойкостью начальный продукт фенолформальдегидной конденсации перед взаимодействием с эпихлоргидрином подвергают нагреванию при температуре 70-80°С в течение 3- 4 час.

При м ер. 1142 дифенилолпропана смешивают с 79 г 38%-ного формалина и при перемешивании и охлаждении до 25°С вводят 67 г 30%-ного раствора NaOn. Смесь выдерживают при комнатной температуре 1 сутки, а затем перемешивают 3 час при 75°С. Полученный водный раствор прикапывают к 470 г эпихлоргидрина за 2 час при 65-70°С, после чего отделяют водно-солевой слой и вводят 20 г твердой NaOH при нагревании до 70- 75°С. Выпавший осадок NaCI отфильтровывают, раствор смолы нейтрализуют СО и отгоняют эпихлоргидрин под вакуумом 720 мм до температуры 140°С. Получают 190 г содержащей 16,2% эпоксидных групп вязкой смолы, которую отверждают малеиновым ангидридом при 160°С 10 час. Термомеханические исследования показьшают, что продукт отверждения не размягчается при температурах до 200°С и давлении 40 кг/см.

Предмет изобретения

Способ получения эпоксидной смолы путем конденсации дифенилолпропана с формальдегидом в присутствии щелочи при молярном соотношении 1:2:1, при комнатной температуре, последующих взаимодействия продукта фенолформальдегидной конденсации с эпихлоргидрином, взятом в количестве около 10 моль на 1 моль дифенилолпропана, и введения еще 1 моль щелочи на 1 моль дифенилолпропана, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости смолы, продукт фенолформальдегидной конденсации перед взаимодействием с эпихлоргидрином подвергают нагреванию в течение 3-4 час при температуре 70-80°С.

Похожие патенты SU195099A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ смолы 1967
SU196305A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРТО-КРЕЗОЛНОВОЛАЧНОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ И ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ 2011
  • Казаков Святослав Игоревич
  • Прудскова Татьяна Николаевна
  • Чиванова Лариса Юльевна
RU2447093C1
Способ получения сополимерных эпоксидных смол 1961
  • Вишневецкий В.М.
  • Мощинская Н.К.
SU148231A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ 1990
  • Блинкова О.П.
  • Романов Н.М.
  • Кузьмина Л.А.
RU2026309C1
СОЁ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИРОВАННЫХ ФЕНОЛАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ 1969
SU247501A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ПОЛИГЛИЦИДИЛОВЫХЭФИРОВ 1972
  • Иностранец Альфред Реннер
  • Иностранна Фирма
  • Циба Гейги
SU339045A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ЭПОКСИДНЫХСМОЛ 1969
SU254766A1
Способ получения эпоксидных смол 1973
  • Глухенькая Лидия Федоровна
  • Борбулевич Ярослав Николаевич
  • Стецюк Мария Филипповна
  • Навроцкая Людмила Павловна
SU438667A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ 1964
SU164432A1
Способ получения эпоксидных смол 1987
  • Сорокин Виталий Павлович
  • Дзумедзей Николай Васильевич
  • Рудненко Елена Васильевна
  • Колоскова Татьяна Ивановна
  • Иванов Дмитрий Георгиевич
  • Кузин Георгий Михайлович
  • Шашкин Николай Петрович
  • Сапожников Владимир Анатольевич
  • Лапейкина Виктория Николаевна
  • Борисенко Светлана Ивановна
  • Королева Татьяна Владимировна
SU1691371A1

Реферат патента 1967 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ

Формула изобретения SU 195 099 A1

SU 195 099 A1

Даты

1967-01-01Публикация