Известна горелка для плазменной резки металлов, содержащая камеру с рабочим электродом, механизм для его нродольной подачи и системы водяиого охлаждения и формирования илазмениой струи.
Предлагаемая горелка обеспечивает миогократнос образование разряда между рабочим электродом и разрезаемой деталью благодаря тому, что к горелке нриеоединен резервуар, из которого в разрядный нромел уток между электродом и деталью поступает электролит.
Па чертеже изображена описываемая горелка.
Горелка состоит из механизма / для продольной подачи электрода 2, электродной S и плазмеииой 4 камер, расположенных последовательно одна за другой. Электродная камера снабжена промежуточным соплом 5, а плазменная камера - выходпым сонлом 6. Система охлаждения горелки включает продольные 7 и виитовые 6 каналы для охлаждающей воды, система формирования нлазмеиного пучка - тангенциальные каналы 9. По каналам 9 вода поступает в плазменную камеру, приобретая в последней окружную скорость для сжатия плазмеипого шнура. К горелке нриеоединен резервуар 10 с плавающим иодпружииеииым поршнем для создания давления. Резервуар заиолнеи электролитом.
Электролит и вода иоступают через клапаны или краны //, 12, управлять которыми можно одной рукояткой (механическая связь рукояток кранов изображена на чертеже условно). Па горелку подают «мииус напряжения, иа разрезаемую деталь 13 - «плюс.
Для разрезания детали следует на короткое время перевести краны в положение, изображенное на чертел ;е. При этом сливная и
0 подводящая водопроводная магистрали перекрыты, а электролит поступает в горелку из резервуара, соединяя электрически электрод с разрезаемой деталью. Таким образом, струя раствора электролита является проводящим
5 мостиком, при испарении электролита возникает стабильная дуга. Потом устаиавливают краны в ноложение, при котором резервуар перекрыт, а горелка соединяется с водопроводной и сливиой магистралями. При входе в
0 горелку вода сначала попадает в электродную камеру и охлаждает ее. Затем иоток воды разветвляется, часть ее по каналам 8 поступает в канал 7, где охлаждает электрод и участвует в образовании плазмы в электродном пространстве, часть воды впрыскивается тонкими струйками в пространство между соплами в нижней части горелки. Здесь благодаря тангенциальному расположению каналов 9 возникает вихревое водяиое кольцо, сжимаюп1,ее плазменный шнур, нопадаюнхий
сюда через промежуточное сопло 5. Сливается вода из горелки 1ерез кран 11.
Для уменьшения расхода воды можно питать горелку водой по замкнутому циклу, используя общеизвестные средства (гидронасос, резервуар и др.).
Предмет изобретения
Горелка для плазменной резки металлов, содержащая камеру с рабочим электродом.
механизм для его продольной подачи и системы водяного охлаждення и формирования илазмепиой струи, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения многократного образования разряда между рабочим электродом и разрезаемой деталью, к горелке присоединен резе 5вуар, из которого в разрядный промежуток между электродом и деталью поступает электролит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 1969 |
|
SU239010A1 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2011 |
|
RU2469517C1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2022 |
|
RU2783203C1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2072640C1 |
СПОСОБ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТРУБ ИЗ БАЗАЛЬТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2368499C1 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2154738C2 |
ПАРОЖИДКОСТНОЙ ПЛАЗМОТРОН | 2013 |
|
RU2596570C2 |
СПОСОБ МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2411112C2 |
СПОСОБ ОСЕВОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО СТОЛБА В ПЛАЗМЕННОЙ ГОРЕЛКЕ С ПОДВИЖНЫМ КАТОДОМ И ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2112635C1 |
СПОСОБ СВЧ-ПЛАЗМЕННОЙ АКТИВАЦИИ ВОДЫ ДЛЯ СИНТЕЗА ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2761437C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация