МНОГОШПИНДЕЛБНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ИЗДЕЛИЙИЗ СТЕКЛА Советский патент 1967 года по МПК B24B9/14 

Известны многошпиндельные станки для центровки изделий из стекла, содержащие станину, помпу для охлаждения инструмента и изделий, привод главного движения, привод вращения шпинделей и пульт управления, известны. Предлагаемый станок отличается тем, что шпиндельные блоки выполнены в суппортах, совершающих транспортные движения вокруг оси вращающегося инструмента и качательные движения подачи на глубину резания вокруг оси суппорта. Такая конструкция станка дает возможность осуществлять одновременно обработку нескольких изделий одннм алмазным инструментом. С целью точного центрирования деталей предусмотрен механизм правки патрона, выполненный в виде стационарного поворотного узла с фиксированными рабочими положениями для доводки верхнего и нижнего центрирующих патронов шпиндельных узлов. Для обеспечения точной настройки на размер при переходе с обработки изделий одного типоразмера на другой шпиндельный узел снабжен механизмом тонкой настройки на размер. фиг. 3 и 4 - механизмы правки патронов и тонкой настройки на размер соответственно. Станок содержит станину (на чертеже не указана), корыто /, поворотный стол 2, на котором выполнены суппорты 5 и 4 со шпиндельными блоками. Деталь 5 крепится в центрирующих патронах 6 (см. фнг. 2), установленных в верхнем 7 и нижнем 8 шпинделях. Алмазный инструмент 9 установлен на инструментальной бабке (на чертеже не указана). На станине смонтирован механизм 10 правки патронов (см. фиг. 3); П-механизм предварительной центровки с управлением от маховика. Алмазный инструмент приводится в движение электродвигателем 12, а обрабатываемые детали 5 через систему передач электродвигателем 13. Нижний шпиндель 8 имеет осевое перемещение от рукоятки 14 для зажима детали. Включение вращения детали осуществляется муфтой /5 от рукоятки 16. Поворотный стол получает вращение от электродвигателя 17. При работе станка алмазный инструмент 9 одновременно обрабатывает несколько деталей. Количество деталей зависит от числа шпиндельных блоков. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрирующих патронах (см. фиг. 2), и через реечный механизм 18 и

корпус /-3 щпйияапъ -Получает осевое перемещение. Происходит, зажим изделия. Усилие зажима определяется пружипой 20.

С иомощью гидродвигателя 21 суппорты 3 и 4 поворачиваются вокруг оси вращающегося с1лмазного ииструмента 9 иодают обрабатываемую деталь к инструмеиту. Гидродвигатель имеет щток с нарезанной на ием рейкой, связанный с шестерней 22, поворот которой обеспечивает подвод шпинделей с изделиями к вращающейся фрезе.

Вращение алмазного инструмента осуществляется электродвигателем 12, а вращение шпинделей 7 и 8, работающих синхронно, - электродвигателем 13.

Подача на глубину резания достигается качательным движением, т. е. поворотом суппортов вокруг своей оси.

Отвод шпинделей от вращающейся фрезы в позицию загрузки производится автоматически, перераспределением рабочего давления в полостях гидродвигателя.

Пуск электродвигателя /7 ироизводится нажатием киопки на пульте управления. Выключается двигатель автоматически с помощью датчика (на чертеже не указан).

Для доводки центрирующих иатроиов верхнего и нижнего шпинделей механизм 10 правки (см. фиг. 3) выполнен поворотным. При правке верхнего щпииделя мехаиизм 10 заиимает положение А, а при правке нижнего шиинделя - иоложеиие Б.

Для тонкой настройки на размер обрабатываемой детали при переходе с обработки изделий одиого размера иа другой шиинделъиый блок снабжен мexaнизмo TOHKOIJ иастройки.

Вращающаяся шестерня 22 суппорт 4 поворачивают шниндельиый блок. Если шестерня 22 вра1цается непосредственно рукояткой

через внутреииий шестигранник, происходит быстрая регулировка. Если шестерня 22 вращается через фрикцнон 23, происходит медленная (точная) настройка. Фрикцион 23 включае1ся поворотом рукоятки 24 через втулку 25, подшипник 26 и гайку 27. Тонкий отсчет поворота червячной передачи 28 ведется по лимбу.

Охлаждеиие инструмента и изделий в зоне резания ироизводится автоматически (на чертеже не указано).

Предмет изобретения

1. Многошииндельный станок для цеитровки изделий из стекла, например оптических линз, содержащий станину, помпу для охлаждения инструмента и изделий, привод главного движения, нривод вращения шпинделей и

пульт управления, отличающийся тем, что, с целью осуществления одиовременной обработки нескольких изделий одним алмазиым инструментом, шпиндельные блоки вьшолиены в суппортах, совершающих транспортные

движения вокруг оси вращающегося инструмента и качательные движения подачи на глубину резания вокруг оси суннорта.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения точного центрирования деталей, механизм нравки натрона выиолнен в внде стационарного поворотного узла с фиксированными рабочими ноложениями для доводки верхнего и нижнего центрирующих патронов шпиндельных узлов.

3. Станок но и. 1, отличающийся те., что, с .елью обеспечения точной настройки на размер при переходе с обработки изделии одного типоразмера на другой, шпиндельный узел спаб;-кеи механизмом тонкой настройки на

размер.

.-- ..L .. .Мгт V//У///7 / ZУ/MSЛ/У///У/////У//У/ ////-тV/ //..-/X / //, - X / /////// ; -11 i

/ / / / / - .-уХ.--: П.11

Ь л1}МН::7|-t; -:i

-. f .

r:/ i----r;.

v:-..

/ ///