Шлифовально-доводочный станок Советский патент 1980 года по МПК B24B7/16 

(54) ШЛИФОВАЛЬНО-ДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области мё Ф аллообработки и предназначено для шлифования и доводки параллельных рабочих поверхностей мерительных инструментов, например калибров - скоб, и может бьггь использовано в инструмет-альном производстве. Известен станок для доводки скоб, содержащий доводочную головку с притиром, снабженную механизмом микрометрической подачи, и стоп, совершающий колебательное движение в вертикальной плоскости . Однако это устройство не позволяет вести шлифовку да доводку параллельных рабочи-х поверхностей мерительного инструмента без переустановки самого инструмента, либо без смены ишифовального круга на доводочный. При этом затрачивается значительное вспомогательное время на переналадку станке, напримор, при обработке рабочих поверхностей калибров - скоб. Известно также устройство для обра- бспгки деталей, содержащее шпиндельную бабку, в которой смонтированы вращающиеся от привода два шпинделя. Оси вращения шпинделей параллельны между собой, а шпиндельная бабка установлена с возможностью поворота относительно , ось которого параллельна шпинделям . Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности. Недостатком его является неприспособленность к автоматизайии процесса поворота шпиндельной бабки и отсутствие возможности осевого смешения ее, что не позволяет использовать такое устройство для точной обработки параллельнык плоскостей. Целью изобретения является обеспечение выполнения операций: шлифование и доводка параллельных поверхностей баз переустановки обрабатьгоаемой детали. .a также повьшление производительности труда. Цель достигается тем, что предлагаемый станок снабжен реверсивт ым привОйом вращения и механизмомрегулирования угла поворота, вьтолненным в виде трех конических зубчатых колес, уста новленных с возможностью поворота на е)&новании станка, два из которык сроены с поворотным валом и несут на себе по д&а конечных выключателя, электрически СШЗйнкых с реверсивным приводом, кото рые взаимодействуют с двумя нрофильйьдалт кулаками, закрепленными на поворотном валу и развернутыми один относитепьно другого на 18О . Кроме того, поворотный вал вьтопне подвижным в осевом направлении и связан с введенным в устройство механизмом осевого перемещения. На фиг, 1 показана кинематическая. схема сташса: на фиг. 2 - шпиндельная бабка с механизмом регулирования угла поворота. Станок содерж5; т станину 1, на которой размещен стол 2, имеющий продольный 3 и поперечный 4 суппорты, приводимые в движение от маховиков 5, и измерительную линейку 6, На кронщтейне станины 7 установлен оптический микроскоп 8 Ст.ол станка имеет быстро продольное перемещение от электродвигателя 9 через червячную пару 10 и ходовый винт 11, а медленную подачу от маховика 12. На станине установлен вал 13, на ко т&рЪм жестко закреплена щпиндепьная бабка 14 с двумя параллельными щпинделями 15 и 16, на одном из которых установлен шлифовальный круг 17, а на другом- доводочный круг 18. Кругираз мещены диаметрально относительно вала с разн«:;енными опорами и RX рабочие поверхности находятся в одной плоскости с рабочей поверхностью мерительного инструмента. Привод шпинделей 15 и 16 осуществляется от электродвигателя 19 постоянного тока через плоскоременную передачу 2О и раздаточное устройство 21, Качательное движение щп{1ндельной бабки осуществляется от электродвигате ля 22 через клиноременную передачу 23 24, червячный редуктор 25, зЗШ№р6НГаг нитный реверс 26, электрически связать ный с механизмотл регулирования амплитуды, выполненный в виде трех коничесKRX колес 27, 28, 29, находящихся в з цеплении между собой, причем на двух окбвык шестернях вмонтированы по два онечных выключателя ЗО, взаимодейстующих с двумя профильными кулачками 1 и 32, развернутьгми на 180° один тносительно другого и закрепленными на алу 13. Установка угла поворота щпинделей производится вращением маховика 33.V. При необходимости шпиндельную бабу перемещают в осевом направлении месте с валом 13 винтовой парой 34 т маховика 35 через червячную пару 36, Угол качани.я щпиндельной бабки опрееляется по формуле .; где о. - угол,под которым вьшолнены занижения на периферии кулачка; V оС - угол установки (сближения) конечных выключателей. Станок работает следующим образом. Маховик 12 устанавливают нуль линейки 6 по микроскопу 8. Включают электродвигатель 19 постоянного тока, который приводит во вращение через плоскоременную передачу 20 и раздаточ-Ц ное устройство 21 шпиндели 15 и 16, на которых установлены шлифовальный круг 17 и доводочный круг 18. С помощью продольного суппорта 3 и поперечного суппорта 4 подводят калибр.- скобу ее левой рабочей пЬверхностыб до .соприкосновения. Затем включают электродвигатель 22j кбторьгй через клиноременную передачу 23, червячный редуктор 25, электромагнитный реверс 26 передает вращение с помощью клиноременной передачи 24 валу 13. Вместе с валом 13 поворачиваются и профильные кулачки 31 и 32,по периферии которых скользят . ко гтакты парных конечных выключателей ЗО, причем одна пара скользит по заниженному профилю кулачков и электрически связана с электромагнитным реверсом. Другая же , контакты которых скользят по вьгступающему профилю кулачков, электрически не связана с электромагнитным реверсом. Контакт конечного выключателя находит на выступ Т, который дает команду электромагнитному реверсу 26, и вал 13 получает противоположное вращение до тех пор, пока контакт другого конечного вьшлючатеяя не найдет на выступ Д . Таким o6pav3OM совершается качательное движение. Угол поворота шпинделей устанавливают маховиком 33 за счет изменения утла с . Чем меньше угол с, тем больше амплитуда колеба572 (шя. Путем осевого перемещения вала 1 маховиком 35 снимают шлифовальным кругом 17 примерно, половину припуска на обработку. Величину снятия припуска контролируют по лимбу. После шлифовки переключателем выключают первую пару конечных выключателей 30 и включают другую, располсн женную над выступающей частью кулачко При этом шпиндельная бабка 14 развора чивается на 180, и доводочный круг 18, совершая одновременно вращательное и качательное движения, доводит р абочую поверхность. По окончании доводки вращение шпинделей и качание шпиндельной бабки останавливают. Стол 2 от электродвигателя 9 через червячный редуктор 1О перемещают. Переключателем производят переключение концевых выключателей, и шпиндель ная бабка разворачивается вновь на 180 Затем стол 2 вручную подводят маховиком 12 до соприкосновения со шлифовальным кругом 17 и устраняют неровность или перекос при установке скобы за счет снятия части оставшегося припуска, что осуществляется в том же йорядке, что и снятие припуска с левой поверхности. Станок позволяет повьюить качество обработки за счет использования осциллирующего Движения инструментов и обработки изделия за один установ. Формула изобретения 1. Шлифовально-доводочный станок, содержащий основание, на котором смонтирован .поворотный вал с установленной на нем шпиндельной бабкой с двумя вращающимися от привода, параллельными между собой и поворотному валу противопоставленными относительно оси вала шпинделями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет введения осциллирующего ка;чательного движения и обеспечения возможности обработки параллельных поверхностей без переустановки детали, ОН снабжен реверсивным приводом вра- . щения и механизмом регулирования угла поворота, вьшолненным в виде трех коническах зубчатых колес, установленных с возможностью поворота на основании станка, два из которых соосны поворотному валу, при этом на соосных валу шестернях закреплены по два конечных вьпшючателя, электрически связанных с реверсивньпу приводом, вращения, установленных с возможностью взаимодействия с двумя введенными в устройство профильными кулаками, закрепленными на поворотном валу и развернутыми один относительно другого на 180. 2, Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что он снабжен механизмом осевого перемещения поворотного вала, выполненного подвижным в осевом направлении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Jvfo 205639, кл. В 24 В 7/16, 1967. 2.Гарбер М. И. Декоративное шлифование и полирование. Машиностроение, М., 1964., с. 185... .