Известны способы электроэрозионной обработки. Обработка флсовных поверхностей этими способами затруднена в связи с большим .износом фасонного электрода-ииструмента, а производительность процесса невелика.
Предлагаемый способ электроэрозионной обработки униполярными имлульсами электрического тока отличается от известных тем, что энергию униполярных импульсов, получаемых, например, от транс форматора промышленной частоты ИЛИ пик-трансформатора, имеющих выпрямительное устройство, берут в пределах 50-1000 дж, а длительность импульсов устанавливают 4-20000 мксек за счет снижения частоты их следования. Этот способ повышает производительность процесса и уменьшает износ Электр од а-инструмента.
Для упрощения источника питания и регулирования .износа электрода-инструмента используют импульсы разной полярности, с одинаковыми или разными параметрами н,а каждой полярности, подбираемыми так, чтобы износ электрода-внструмента был наименьшим.
Производительность при обработке повышают не только увеличением рабочего тока, но и снижением энергоемкости процесса с 8- 9 кет н1кг при 400 гц до 2-3 кет. ч/кг при 50 гц. Это означает, что к. п. д. процесса повышается в 3 раза.
При обработке на низкой частоте значительно повышается стойкость электродов-инструментов. Например, для электродов из графитированного материала износ может быть раве1н нулю. Этот эффект объясняется тем, что при импульсах повышенной длительности углерод из рабочей среды быстро восстанавливается.
Высокая производительность и возможность
электроэрозионной обработки крупных деталей привели к тому, что низкая частота поверхности при обработке импульсами больших энергий не является препятствием для применения высокопроизводительных режимов электроэрозионНой обработки. Высота неровностей на эрозированной поверхности после ступенчатого снижения режима в конце операции лежит р пределах 0,2-0,5 мм и отличается, большой равномерностью, что значительно облегчает ее последующую отделжу.
Предмет изобретения
.
1. Способ электроэрозионной обработки униполярными имПульсами электрического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности -процесса и снижения износа электрода-инструмента, энергию униполярных импульсов, получаемых, например. 3 . от трансформатора промышленной частоты или пик-трансформатора, имеющих выпрямительное устройство, берут в пределах 50- 1000 дж, а длительность импульсов устанавливают соответственно от 4 до 2QOOQ мксек за5 счет снижения частоты их следования. 2. Способ, по п. 1, отличающийся тем, что, ; с целью упрощения источника питания и регулирования износа электрода-инструмента, используют импульсы разной , полярности с одинаковыми или разными параметрами на каждой полярности, подбираемыми так, чтобы износ электрода-инструмента был наименьшим.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2130368C1 |
Источник униполярных гребенчатых импульсов для электроэрозионной обработки металлов | 1988 |
|
SU1670751A1 |
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2000 |
|
RU2177391C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ ВЫРЕЗНОМ СТАНКЕ | 1992 |
|
RU2034684C1 |
Устройство для защиты от коротких замыканий при электроэрозионной обработке | 1974 |
|
SU574297A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2707672C2 |
Способ обработки материалов резанием с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания | 1981 |
|
SU986600A1 |
Устройство для электроэрозионной обработки | 1980 |
|
SU952497A1 |
Источник питания преимущественно для электроэрозионной и электроэрозионнохимической обработки металлов | 1985 |
|
SU1281352A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2015 |
|
RU2596567C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация