УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛА ПУТЕМ ДВУХСТАДИЙНОГО ОМЫЛЕНИЯ ЖИРОВ Советский патент 1967 года по МПК C11D13/02 

Известны установки для получения мыла путем двухстадийного омыления жиров, включающие подогреватели компонентов, насосы, смеситель и реакционную трубу для карбонатного омыления, смеситель для каустического омыления и газоотделитель, выполненный в виде вертикального цилиндра с подогревом и расположенным касательно к стенке подводящим патрубком.

Предлагаемая установка отличается от известных тем, что она дополнительно включает второй смеситель для каустического омыления и аппарат для его заверщения.

Для получения оптимальной консистенцин карбонатной массы газоотделитель следует снабдить приспособлением для перемещивания, представляюндим собой укрепленные на общем вертикальном валу одна под другой грабельную и спиральную мешалки. Чтобы подогревать карбонатное мыло в газоотделителе, целесообразно иметь змеевик. Такая конструкция газоотделителя позволяет обойтись без продувки карбоиатиой массы острым иаром.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; па фиг. 2 - газоотделитель.

кальцинированной соды, подогреватели 5 и в, смеситель 7, реакционную трубу 8 для карбонатного омыления, газоотделнтель 9, насос 1G для перекачивания карбонатного мыла в смеситель // для каустического омыления, второй смеситель 12 для каустического омыления, бак J3 для каустической соды, насос 14 для подачи ее в смеситель //, аппарат 15 для завершения каустического омылення п подогреватель 16 для каустической соды.

Газоотде;1нтель 9 представляет собой вертикальный цилиндр с подогревом, имеющий расположенг ый касательно к стенке подводящий патрубок /7, патрубок 18 для выхода газа,

расположенный между ними наклонный отбойный щнт 19, укрепленные одна нод друго на общем вертикальном валу грабельную 20 и спиральную 21 мешалки и патрубок 22 для отвода карбонатного мыла. К стенкам газоотделителя приварены планки 23, служащие для торможения вращательного движения карбонатного мыла, создаваемого действнем мешалок.

Для подогрева карбонатного мыла служит

змеевик 24, расположенный внутри газоотделителя.

карбонатного омыления. Одновременно из бака 2 раствор кальцинированной соды с температурой, близкой к 70°С, насосом 4 подается в подогреватель 6, где нагревается до температуры 90°С. Затем раствор кальцинированной соды поступает в смеситель 7, где происходит смешение жировой смеси с раствором кальцинированной соды, что приводит к бурной реакции нейтрализации жирных кислот углекислой содой с выделением пузырьков углекислоты. Реагенты энергично перемешиваются за счет выделения газа и с нарастающей скоростью перемещаются из смесителя в реакционную трубу 8. Здесь продолжается реакция между жирными кислотами и раствором соды.

Образовавшееся мыло с углекислотой и остатками жирных кислот и соды через патрубок 17 поступает в газоотделитель 9, с силой ударяется о стенку газоотделителя и наклонный отбойный щит 19 и стекает вниз, а углекислота, огибая шит, удаляется из газоотделителя через патрубок 18.

При энергичном перемешивании массы грабельной мешалкой остаток жирных кислот и остаток соды вступают во взаимодействие, и карбонатное омыление заканчивается.

Осгаток углекислоты удаляется путем спиральной мешалки 21, создающей спокойное перемешивание. Готовая плотная масса карбонатного мыла с температурой, близкой к 100°С, насосом 10 через патрубок 22 перекачивается из газоотделителя в смеситель 11 для каустического омыления. Одновременно раствор каустической соды подается насосом

J4 через подогреватель J6 и внешнее кольцо в смеситель //. В последнем происходит сме шение и взаимодействие реагентов. Из этого смесителя масса поступает во второй смеситель 12, который служит для более полного перемешивания жира и каустика и их взаимодействия, и далее - в нижнюю часть аппарата 15, снабженного мешалкой и змеевиком, где завершается каустическое омыление осгатков нейтральной части жира. Полученное мыло из аппарата 15 сгекает в мылосборники.

Предмет изобретения

1.Установка для получения мыла путем двухстадийного омыления жиров, включающая подогреватели компонентов, насосы, смеситель и реакционную трубу для карбонатного омыления, смеситель для каустического омыления и газоотделитель, выполненный в

виде вертикального цилиндра с нодогревом и расположенным касательно к стенке подводящим патрубком, отличающаяся тем, что, с целью более полпого и скорого каустического омыления карбонатной массы, установка дополнительно включает второй смеситель для каустического омыления и аппарат для его завершения.j

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью, получения оптимальной консистенции

карбонатной массы, газоотделитель снабжен приспособлением для перемешивания, представляющим собой укрепленные на общем вертикальном валу одна под другой грабельную и спиральную мещалки, а для Шодогрева служит змеевик.

пт нгнк

18

2

fue2