Известен способ получения сильнокислых катионно-обменных смол, состоящий в следующем. Сополимеры моновинилароматических соединений полифункционального винильного соединения сульфируют, например, серной кислотой, хлорсульфоновой кислотой, трехокисью серы, вводят в эти сополимеры сильнокислые группы. Для получения катионно-обменной смолы такого состава обычно применяют р. качестве исходного сополимера зерненый, структурированный дивинилбензолом полистирол.
Полимеры, полученные таким образом, имеют гот недостаток, что после сульфирования и превращения в соответствующие катиопно-обменные смолы последние уже не имеют достаточной механической прочности для многих важных видов технического использования. При перенесении сульфированных сополимеров в воду смоляную матрицу подвергают .интенсивному напряжению под влиянием сильных эффектов осмотического набухания, а также вследствие освобождающейся теплоты разбавления сульфирующего реагента; в связи с этим образуются трещины и происходит частичное разрущение гранул смолы.
Для возможного предотвращения разрушения зереи рекомеидуется сульфированные сополимеры после отделения избытка сульфирующего реагента обрабатывать ие непосредственно водой, а концентрированными растворами какого-нибудь электролита, например растворами сульфата натрия, серной кислоты, едкого натра и т. п. с постепенным разбавлением таких растворов в дальнейшем.
С разрушением зерен катионно-обменной смолы пытаются еще бороться следующим образом: сополимеру стирола и дивиннлбензола дают набухнуть в растворителях, например в дихлорэтане, дихлорметане, тетрахлорэтилене
и т. д. и лишь затем проводят сульфирование. Несмотря на эти мероприятия, разрущение зерен происходит весьма часто, в особенности когда зерна имеют величину, превыщающую прочной катионно-обменной смолы.
Известные способы дополнительиой обработки сополимера не всегда приводят к желаемой цели, т. е. к образоваиию достаточно прочной катионно-обменной смолы
Техническим достижением явилось бы поэтому установление такого способа, который давал бы возможность отказаться от означенных довольно сложных и трудоемких процессов обработки исходных сополимеров и получать всякий раз мехаиически очень устой
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТА | 1995 |
|
RU2085561C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ^••'ч«1Т7га•::^;^г-SiM^STt,', | 1965 |
|
SU169786A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТНОГО ФОРМОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА | 1982 |
|
SU1075499A1 |
КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ ИОНООБМЕННОЙ СМОЛЫ ДЛЯ СИНТЕЗА БИСФЕНОЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2128550C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТА | 1993 |
|
RU2050367C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО СУЛЬФОИОНИТНОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2007 |
|
RU2357800C2 |
Способ получения сульфированных асфальтенов (варианты) | 2021 |
|
RU2766217C1 |
Способ получения сульфированных макросетчатых пористых сополимеров | 1972 |
|
SU497781A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИРОВАННЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1969 |
|
SU256671A1 |
НЕЙТРАЛИЗОВАННЫЕ АМИНОМ СУЛЬФИРОВАННЫЕ БЛОК-СОПОЛИМЕРЫ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2502751C1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация