СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ^••'ч«1Т7га•::^;^г-SiM^STt,', Советский патент 1965 года по МПК C08F212/36 

Известен способ .получения сульфокатионитов сульфированием сополимера одного или нескольких моновиниловых ароматических соединений с одним или несколькими «сшивающими агентами, содержащими виниловые группы. Согласно этому способу водно-суспензионную сопОЛимеризацию проводят в присутствии инициаторов полимеризации с добавкой не менее Г0% (предпочтительно 35о/о) органического растворителя от веса мономеров, причем «сшивающий агент при этом составляет около 50Vo от веса основного мономера.

iB качестве моновиниловых ароматических соединений применяют стирол, винилтолуол, винилэтилбензол, виниланизол, аценафтилен и др. К числу поливиниловых соединений с разветвленной молекулярной структурой, так называемых «сшивающих агентов, относятся дивинилбензол, дивинилэтилбензол, тривинилбензол, дивинилацетилен, бутадиен, дивинилкетон и др. При этом используют органические растворители, такие, как бензол, толуол, этилбензол, ксилол, диэтилбензол и др.; алифатические углеводороды, например бензин (т. кип. 100-140 С, испытательный бензин (т. кип. 160-190°С) и др. галоидопроизводные углеводороды, например хлорбензол, бромбензол, перхлорэтилен и др.; спирты, например бутанол, амлновый, додеканол, диклогексанол и др.; Эфиры, например дифениловый, дигексиловый и др. Получаемые таким образом смолы непрозрачны, структура их губчата и механическая прочность незначительна.

Предлагаемый способ отличается тем, что В процессе водно-суспензионной сополимеризации в смесь мономеров добавляют 0,25- 5 вес. й/о органического растворителя от веса мономеров, а «сшивающих агентов используют при этом не более чем 0,5-20% от веса

основного мономера. В результате получают прозрачные, блестящие стекловидные смолы со структурой геля, отличающиеся необычно большой механической прочностью, твердостью и стабильностью первоначального размера зерен. Ионогенные группы в полученный сополимер вводят сульфированием моногидратом серной кислоты. Сульфированные смолы непосредственно отмывать водой после удаления избыточного количества сульфирующего раствора, и это не отражается существенно на механической стабильности отдель.ных сферических или шарообразных частиц катионообменной смолы. Кроме того, емкость сульфокатионитов нисколько не уменьшается

по сравнению с емкостью ранее полученных. При м ер. Смесь, состояшую из 118,5 г стирола, 30 г дивинилбензола 5()о/о-ного (остагок этилстирол) и 1,5 г бензина, применяемого для испытаний (т. кип. от 160 до 190°С), посчестве инициатора полимеризации распределяют в водной фазе, состоящей из 750 с,из воды и 50 CMS 3%-ной водной суспензии силиката магния, и нагревают при перемешивании 4 час при , а потом еще 8 час при 90°С. Полученный в .виде бусинок прозрачный полимер отсасывают, .промывают водой и высушивают при 100°С в течение 2 час.

Далее 50 г сополимера подвергают яабуханию в 25 г дихлорэтана, после чего сополимер обрабатывают 200 сжз моногидрата серной кислоты в течение 5 час при 100°С. После отсасыва.ния избыточного количества сульфирующего агента смолу переносят в насыщенный раствор сульфата .натрия и промывают водой.

Полезная статическая обменная емкость прозрачной стекловидной катионнообменной смолы равна 48,2 г СаО/л и истираемость до 6,3%.

Предмет изобретения

Способ получения катионитов -путем водносуспензионной сополимеризации одного или нескольких люновиниловых производных с дивинилбензолом с последующим сульфированием, отличающийся тем, что, с целью получения механически прочных зереи смолы, в процессе водно-суспензионной сополимеризации в смесь мономеров добавляют 0,25-5 вес. «/о органического растворителя.