СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОВОЙ (МЕТАКРИЛОВОЙ) КИСЛОТЫ Советский патент 1967 года по МПК C08F220/06 

Изобретение относится к области получения сополимеров акриловой (метакриловой) кислоты с N-алкилакрил (метакрил)амидами. Известный способ получения этих сополимеров заключается в радикальной сополимеризации акриловых кислот с Ы-алкилзамещенными амидами этих кислот. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что радикальную полимеризацию акриловой (метакриловой) кислоты проводят в присутствии первичного или вторичного амина с последующей выдержкой получающегося полимера при 140-170°С. Это отличие значительно упрощает процесс синтеза, исключая стадию синтеза мономерных N-алкилзамещепных амидов акриловой {метакриловой) кислоты. Радикальную полимеризацию акриловой (метакриловой) кислоты осуществляют в присутствии аминов и инициаторов радикальной полимеризации (перекись водорода, персульфаты и другие) в количестве от 0,1 до 1,0% от веса кислоты при температуре 70°С. На этой стадии происходит образование сополимеров акриловых кислот с их аммонийными солями. (метакриловой) кислоты с N-алкилакрил(метакрил) амидами. Состав сополимеров и их свойства зависят от исходного соотношения кислоты и амина. Пример 1. К 32,3 г гексадецнламина в 17,2 г метакриловой кислоты (МАК) добавляют 0,3% от веса МАК 30%-ной перекиси водорода, смесь помещают в ампулу, продувают азотом и запаивают. Полимеризация идет в термостате при 70°С в течение 6 час. Затем ампулу вскрывают и полученный прозрачный блок выдерживают при 150°С в течение 15-17 час. Сополимер растворяют в хлороформе и осаждают сначала ледяной уксусной кислотой, затем дважды из раствора в хлороформе метанолом. Сушат в вакуум-шкафу при 10 мм рт. ст. в течение 24 час. Выход 85%. Содержание азота 4,05 и 3,97%. Пример 2. 6,027 г МАК и 2,19 г дпэтиламина смешивают при 0°С, добавляют инициатор - азобисизобутиронитрил в количестве 0,1% от веса МАК. Исходную смесь помещают в ампулу, продувают азотом. Полимеризация идет при 70°С в течение 6 час. Затем полимер выдерживают в термошкафу при температуре 165-175°С в течение 25-30 час. Очипдают полимер высаладением из метанольного раствора сначала концентрированной соляной кислотой для освобождения от амина, 3 удерживаемого в солевой форме, затем несколько раз из метанольного раствора водой. Сополимер сушат в вакууме при 50-60°С в течение 24 час. Выход 70%. Содержание азота 1,45 и 1,40%. Предмет изобретения Способ получения сополимеров акриловой (метакриловой) кислоты с М-алкилакрил(мет4акрил) амидами, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса сиптеза, акрило(метакриловую) кислоту подвергают ра„ j « р F HOH полимеризации в присутствии первичного или вторичного амина с последующей выдержкой образующегося полимера при 140170°С.