Шлифовальный станок с автоматическим регулированием подачи изделия Советский патент 1931 года по МПК B24B49/10 

Описание патента на изобретение SU19959A1

Известны шлифовальные станки с втоматическим регулированием подачи зделия, соответственно колебаниям нарузки вращающего шлифовальный круг мотора, посредством включенных в цепь последнего соответственных аггрегатов. анный станок предназначен., независимо от неровностей обрабатываемой поверхности, снимать в единицу времени постоянное количечство металла и тем самым поддерживать постоянную нагрузку враг, щающего шлифовальный круг мотора, для чего пода.ча изделия к шлифовальному кругу регулируется посредством включенного в цепь указанного мотора соленоида, представляющего золотник, управляющий подачей жидкости, соответственным образом действующей на гидравлический поршень, связанный с рабочим столом.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез предлагаемого станка; фиг. 2 - вид его спереди; фиг. 3 - вид его сверху.

Изделие 1 устанавливается. и закрепляется на беспрерывно двигающихся с постоянной или переменной скоростью частях подвижного стола 2, представляющих собой пластины, насаженные на звенья цепи 3, приводимой в движение звездочками 4 через шарнирные валики 5, коробку скоростей б и шкив 7 от трансмиссии или отдельного мотора. Точильный круг 8 укреплен на шпинделе, приводимом во вращение от отдельного мотора 9 путем непосредственного соединения с его валом или посредством ременной или другой передачи (на чертеже не показаны). Стол 10 может перемещаться в направляющих от круга 8 и к нему (на чертеже в вертикальной плоскости) поршнем П, на который давит масло, находящееся в цилиндре 12. Масло поступает под давлением из маслопровода 13 и распределяется цилиндрическим золотником 14, к которому прикреплен стержень, сделанный из немагнитного материала (медь и т. п.); на стержень насажен железный цилиндр 15. Положение золотника14 вместе с цилиндром 15 фиксируется пружиной 17. Железный цилиндр 15 окружен соленоидом 16, по которому проходит ток от электромотора 9. Соленоид 16 закреплен неподвижно и средина его при нерабочем положении станка находится выше или ниже середины цилиндра 15.

При работе станка по соленоиду 16 протекает определенной силы ток и образовавшийся магнитный поток с определенной силой втягивает в себя цилиндр 15,. при чем, во избежание изменения силы втягивания железной массы в магнитный поток вследствие насыщения железа,.

«ожно вместо железа применить коротко замкнутый соленоид, вследствие чего сила втягивания будет прямо пропор.циональна силе тока, проходящего по соленоису i6.

Положим, что обрабатываемое изделие, двигаясь автоматически в горизонтальной плоскости, подводит своей выпуклой частью -а к точильному камню. Последний начнет снимать более толстую -стружку, большее количество металла в единицу времени, мощность мотора возрастет, увеличится сила тока в проводах и увеличится магнитный поток в соленоиде 16, вследствие чего цилиндр 15, преодолевая сопротивление пружины 17, -втянется и переместит золотник 14 вверх. -Масло из маслопровода 13 пойдет по трубке 18 и надавив с верхней стороны та поршень 11 переместит стол 10 книзу -вместе с обрабатываемым изделием.

Двигаясь дальше изделие подойдет К тбчильному камню вогнутой частью Ь. Камень начнет снимать меньшую толщи ну стружки, меньщее количество металла в единицу времени; мощность мотора уменьшается, уменьшится сила тока в провода; и ослабеет магнитный поток в соленоиде 16. Растянутая пружина 17 Втянет обратно золотник 14. Масло поищет по трубке 19 и будет давить на поршень 11 снизу, переместив на нужную величину вверх стол 10 вместе с обра-.батываем м изделием. Масло, вытеснеемое поршнем из верхней части цилиндра выйдет подрубке §.

Если обрабатываемый предмет имеет неровности, представляющие собой поверхности т(эетьего порядка, то следует перемещать его не только в направлении движения стола, но и в направлении перпендикулярном (в той же плоскости), т.-е. параллельно оси шлифовального круга, и при подборе соответствующей ширины последнего, изделие будет обработано точильным камнем по всей поверхности, при чем по всей поверхности будет снята стружка одинаковой толщины и за все время работы будут постоянны мощность мотора и количество с имаемого металла за единицу времени.

Предмет патента.

Шлифовальный станок с автоматическим регулированием подачи изделия, соответственно колебаниям нагрузки вращающего шлифовальный круг мотора, путем включения в цепь последнего соответствующих аггрегатов, характеризующийся тем, что для регулирования автоматическим путем подачи изделия к шлифовальному кругу в цепь вращающего последний мотора 9 включен соленоид 16, сердечник 15 которого, уравновешенный пружиною 17, связан с золотником 14, управляющим подачей жидкости в цилиндр 12, поршень коего связан с рабочим столом 10.

фиг

тщ:

S

фиг.2.

Похожие патенты SU19959A1

название год авторы номер документа
Способ шлифования конических колес со спиральными зубцами 1937
  • Слепак А.В.
SU54158A1
Электрическое устройство для копировальных станков 1936
  • Елисеев Б.М.
SU51822A1
Шлифовальная установка для одновременной обделки круговыми фацетами нескольких стекол посредством одного общего шлифовального камня 1928
  • Курочкин Н.И.
SU12754A1
Станок для точки пил 1929
  • Вардашко М.И.
SU20788A1
Приспособление к электромагнитному копировально-фрезерному станку типа Келлера для обратного копирования по изделию при изготовлении штампов или прессформ 1937
  • Елисеев Б.М.
SU54776A1
Автомат управления трактором С-80 1956
  • Логинов И.Г.
SU120132A1
Прецизионное гидравлическое делительное устройство 1949
  • Черницын В.С.
SU87527A1
Автомат для шлифования сквозных цилиндрических отверстий подшипниковых колец 1961
  • Бондаренко И.Е.
  • Помпеев А.А.
  • Турков С.В.
SU150029A1
Устройство для дистанционного (на расстоянии) управления буровым станком 1933
  • Залкин С.Л.
  • Капелюшников М.А.
SU43850A1
Станок для вытяжки из увлажненной ткани шляпных колпаков с полями 1959
  • Жук П.Ф.
  • Зендик К.И.
  • Останин А.М.
  • Попова Н.А.
SU123314A1

Иллюстрации к изобретению SU 19 959 A1

Реферат патента 1931 года Шлифовальный станок с автоматическим регулированием подачи изделия

Формула изобретения SU 19 959 A1

SU 19 959 A1

Авторы

Порозов А.А.

Даты

1931-03-31Публикация

1928-01-24Подача