Известны устройства для полирования микрошлифов, содержащие вращаюндийся диск с полировальником, поливаемый суспензией абразивного порошка, и бачок для сбора суспензии.
Предложенное устройство позволяет многократно использовать суспензию я непрерывно ее подавать на диск. Для этого па диске укреплена обойма, которая снабжена расширяюш;ейся вверх поло,стью, выходящей на уровепь рабочей поверхности диска, опущена нижней частью в бачок ниже уровня суспензии и обеспечивает подъем суспензии и подачу ее под Воздействием центробежной силы.
На чертеже схематически изображено описываемое устройство.
На центрирующий конус быстро вращающегося вала / насажен диск 2. С помощью корончатой щайбы 3 шлифовальник или полировальник 4 прижимается к верхнему торцу диска 2 винтом 5. В нижнем торце диска расположена выточка, в которую запрессована обойма 6 с коническим отверстием.
При вращении обоймы вместе с диском абразивная суспензия под действием центребежных сил устремляется по стенкам обоймы вверх и через отверстия, вырезанные в диске, попадает на поверхность щлифовальника или
полировальника 4. Разливаясь по поверхности щлифовальника, суспензия под действием центробежных сил сбрасывается обратно в бачок 7.
Для предотвращения попадания алмазной суспензии на поверхность вала 1 во время остановки и пуска стайка на выступ нижнего торца диска напрессована втулка 8, выполняющая функции сбрасывателя. Стакан 9, приваренный в центре бачка 7, также предохраняет вал от попадания на его поверхность алмазной суспензии.
Предмет изобретения
Устройство для полирования микрощлифов, содержащее вращающийся диск с полировальником, поливаемый суспензией абразивного порощка, например алмазпого, и бачок для сбора суспензии, отличающееся тем, что, с целью многократного использования суспензии и непрерывной ее подачи, на диске укреплена обойма, снабженная расширяющейся вверх полостью, выходящей на уровень рабочей поверхности диска, и опущенная нижней частью в бачок ниже уровня суспензии, обеспечивающая подъем суспензии и подачу ее под воздействием центробежной силы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания материалов на полирующую способность | 1988 |
|
SU1567929A1 |
СЕПАРАТОР К ПЛОСКОДОВОДОЧНОМУ СТАНКУ | 1991 |
|
RU2032521C1 |
Автоматическая линия для обработки сферических поверхностей, например экранов электронно-лучевых трубок | 1959 |
|
SU124829A2 |
Способ двустороннего полирования плоских поверхностей | 1982 |
|
SU1090541A1 |
ПОЛИРОВАЛЬНИК | 1991 |
|
RU2036071C1 |
Устройство для обработки оптических деталей | 1983 |
|
SU1098765A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1992 |
|
RU2041789C1 |
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1988 |
|
SU1783714A1 |
Способ полирования керамики | 1989 |
|
SU1696266A1 |
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 1991 |
|
RU2007784C1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация