Известный способ получения дистиллята минеральных масел состоит в том, что маслосодержащие глинистые отходы нефтепереработки экстрагируют растворителем. Однако этот способ длителен, трудоемок и требует расхода дорогостоящего растворителя.
Предлагаемый способ позволяет упростить способ получения дистиллята минеральных масел и, кроме того, дает возможность дополнительно получать легкие заполнители для бетона. От известного он отличается тем, что маслосодержащие глинистые отходы нефтепереработки смешивают с легкоплавкой глиной, взятой в количестве 15-30%, гранулируют и подвергают агломерации с последующим выделением из отходящих при этом газов дистиллята минеральных масел, например, с помощью циклона и использованием остающегося аглонорита в качестве легких заполнителей для бетона.
Легкоплавкие глины вводят для тестообразования массы. Полученную смесь увлажняют до влал ности 15-20% и после тщательного перемешивания гранулируют. Образующиеся гранулы подают на агломерационную установку, где их подвергают контактному спеканию и вспучиванию. В процессе агломерации происходит послойный прогресс шихты, при этом вязкость массы резко снижается и избыток масла уиосится вместе с просасывающимися газами. Отходящие газы пропускают через циклон-маслосборник, где нроисходит отделение масел, а отсасывающие газы выбрасывают в атмосферу. В маслосборнике собирают от 75 до масел, содержащихся в глинистых отходах. Выход аглопорита 70- 80%, весь процесс агломерации длится 25- 30 мин.
Качественная характеристика дистиллята минеральных масел:
Уд. вес при 20°С0,915
Кинетическая вязкость при 50°С, ест 55,7 Кислотность, мг КОН0,6.
Качественная характеристика аглопорита, полученного на базе отработанного гумбрина и легкоплавкой глины:
Объемный насыпной вес стандартного зернового состава, кг/мз 640 Объемный вес в куске, ,23
Прочность фракции 5-10 .«лг при сдавливании в цилиндре 120 мм, кг/см16,3
Потеря при прокаливании щебня
фракции 5-10 мм, %0,55
Водоноглощение щебня, %21,5
Открытая пористость, %55,8
Морозостойкость (потери в весе), о/о 0,92. Как видно из приведенных данных, такой аглопорит можно применять в качестве легких заполнителей для бетона, а дистиллят 3 минеральных масел - для получения из него разлнчных сортов масел и нефтепродуктов. „ ,. Предмет изобретения Способ получения дистиллята минеральных5 масел из маслосодержащих глинистых отходов нефтепереработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения 4 дополнительно легких заполнителей для бетона, маслосодержащие глИнистые отходы нефтепереработки смешивают с легкоплавкой глшон, взятой в количестве 15-30%, гранулируют и подвергают агломерации с последующим выделением из отходящих при этом газов дистиллята минеральных масел, например, с помощью циклона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2501754C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2532230C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВСПУЧИВАЮЩЕЙ ДОБАВКИ | 2000 |
|
RU2218314C2 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1981 |
|
SU975670A1 |
Л ЯДТЕНГКО- | 1970 |
|
SU258911A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА | 2013 |
|
RU2530036C1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1981 |
|
SU1025695A1 |
Способ подготовки шихты к спеканию | 1982 |
|
SU1174403A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1977 |
|
SU692807A1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1985 |
|
SU1318568A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация