Известен состав пасты для металлизации форстеритовой керамики, состоящий из молибдена, гидрида титана, биндера и изоамилацетата.
Однако при пайке керамики с металлом высокотемпературными припоями слой металлизации разрушается.
Предложенный состав пасты отличается от известного тем, что в него введена окись хрома в виде мелкодисперсного порошка в количестве 2-5о/о от общего веса пасты.
Такой состав позволяет уменьшить разрушение слоя металлизации при пайке высокотемпературными припоями.
Паста имеет следующий состав, .в вес «/о молибден(порошок) 67,
гидрид титана (порошок) 1,,0 окись хрома (порошок) 2,Он-5 изоамилацетат (растворитель) 16 биндер(связка)8
Форстеритовая керамика металлизируется пастой обычным способом. Пасту наносят на керамику, затем вжигают в защитной среде, например в формиргазе, цри температуре 1280-1300°С. Введение в пасту окиси хрома улучшает качество спекания слоя металлизации на керамике за счет интенсивной диффузии окиси хрома в керамику. Так как окись
хрома не образует сплавов -с припоями на основе серебра, меди, никеля, резко снижается разрушение слоя металлизации лри пайке высокотемпературными припоями, например медью или медноникелевыми припоями, с металлическими деталями из железоникелевых сплавов. Металлизация форстеритовой керамики описываемой пастой не критична к температуре пайки и длительности при максимальной температуре пайки. Например, если при .пайке медью по выполненной ранее известными Способами металлизации длительность пай-ки не должна лревышать 2-3 мин, а максимальная температура - 110°, то при пайке медью по металлизации, выполненной предлагаемой пастой, длительность пайки может достигать 10-15 мин, а температура может колебаться в интервале от 1083°С до 1160°С.
Толщину слоя металлизации, выполненной пастой описываемого состава, можно уменьшить до 15-20 мкн без разрушений слоя при пайке высокотемпературными припоями.
Предмет изобретения 3 металлизации при пайке высокотемпературными припоями, в ее состав введена добавка ОКИси хрома в виде мелкодисперсного порошка. 2. Паста по п. 1, отличающаяся тем, что имеет следуюпдий состав (в вес. /о):5 4 молибден(порошок)67-73 гидрид титана(порошок)1-4 окись хрома(порошок)2-5 изоамилацетат(растворитель) 16 биндер(связка)8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ФОРСТЕРИТОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЛАМП | 1968 |
|
SU210263A1 |
ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ФОРСТЕРИТОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU311293A1 |
Электропроводящий состав для толстопленочной металлизации | 1983 |
|
SU1127877A1 |
Состав для ограничения растекания припоя | 1982 |
|
SU1076238A1 |
Паста для металлизации высокоглиноземистой керамики | 1982 |
|
SU1038325A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛЮМОНИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2020 |
|
RU2759248C1 |
Паста для металлизации алюмооксидной керамики | 1980 |
|
SU881081A1 |
Состав для металлизации муллитокорундовой керамики | 1987 |
|
SU1498743A1 |
Паста для металлизации керамики | 1979 |
|
SU833881A1 |
Паста для металлизации анодной окиси алюминия | 1984 |
|
SU1183337A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация