СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАНЦЕВЫХ СМОЛ Советский патент 1967 года по МПК C10C1/04 

Известен способ нереработжи сЛайцевых смол, заключающийся в том, что сланце вую смолу подвергают разгонке с целью получения бензиновой фракции, дизельной фракции, мазута и битума, причем фракцию, выкипающую :БЫще 325°С, подвергают коксованию с целью получения кокса и дистиллят коксованияПри этом выход кокса достигает 14 вес. %.

Известный Способ предусматривает также возможность окисления тяжелого остатка, например, битума.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью увеличения выхода кокса и более полного использования сланцевой смолы, отобранную ири ректификации фракцию, выкипающую выше 350°С, подвергают окислению с последующим коксование1М и полученный при этом дистиллят возвращают в начальную стадию процесса.

Пример. Смесь исходной смолы и дистиллята коксования -в трубчатой иечи нагревают до температуры 300°С, после чего отбирают бензиновую фракцию в количестве 15% на исходную смолу. Эта фракция может быть использована для получения ароматических углеводородов.

Отбензинен-йый продукт поступает На окисление, которое пр0:водят при температуре 230-250°С воздухом, при этом получают битум с температурой размягчения 50-60°С (по КиШ) и около 35% дистиллята окисления. Дистиллят окисления имеет (следующую ха рактеристику: уд. в. при 20°С 0,8910; содержание фенолов 9,2 вес. %; начало кипения 195°С; выкипает до (в об. %): 270°С 62,0: 320°С 88,0; 360°С 98,0.

После извлечения фенолов этот продукт может быть использован как дизельное или газотурбинное топливо.

При коксовании битума получают около 10% газа и около 35% электродного кокса.

Предмет изобретения

Способ переработки сланцевых смол с применением ректификации, окисления и коксования, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса, отобранную при реК тификации фракцию, выкипающую выше 350°С, подвергают окислению с последующим коксованием, и полученный при этом дистиллят направляют в начало процесса.