Способ получения анионита Советский патент 0 года по МПК C08G30/14 

По основному авт. св. № 173406 известен анионит АП-31, который находит широкое применение: от водоподготовки до гидрометаллургии рассеянных металлов, благодаря регулярному строению, высокой емкости, малому изменению объема при переходе из солевой в гидроксильную форму, устойчивости к органическим загрязнениям, хорошей регенерируемости и скорости ионного объема, а также высокой химической стойкости по отношению к различным химическим реагентам.

По известному способу конденсацией эпихлоргидрина с водпым аммиаком готовят водорастворимый линейный олигомер с неограниченным сроком хранения. Затем олигомер отверждают раствором диамина или полиаминов. Полученный гель подвергают термической обработке при горячим воздухом ,в течение 30 час.

Предлагаемый способ получения анионита, заключающийся в том, что полученный по авт. св. № 173406 анионит измельчают и подвергают термической обработке в 10- 15%-ном водном растворе едкого натра при 80-90°С в течение 40-60 мин.

Указанная термическая обработка геля приводит к улучшению механических свойств анионита, повышению химической стойкости, упрош:ению технологии и сокращению времени производства.

Кроме того, анионит получается сразу в рабочей форме и может быть включен в работу у потребителя без предварительной регенерации.

Пример. 93 вес. ч. технического эпихлоргидрина нагревают до температуры 60-65°С и при перемешивании вводят 82 вес. ч. аммиачной воды с концентрацией аммиака 12,5 вес. %. Температуру во время прибавления аммиачной воды поддерживают в пределах 60-68°С, регулируя охлаждением и скоростью дозировки.

Получают олигомер в виде вязкой, прозрачной, не мутнеюшей при охлаждении и растворимой в воде в любых соотношениях жидкости.

174 вес. ч. получаемого олигомера при комнатной температуре смешивают со 105 вес. ч. легких фракций (легкие фракции - отход от

производства полиэтиленполиаминов содержат, %: амины 21 и вода 79, общий азот 8, титруемый 0,1 н. раствором НС1 азот 6). При применении легких фракций с другим содержанием азота, количество прибавляемого отвердителя пересчитывают, исходя из соотношения 0,6 г-а аминогруппы азота на 1 моль эпихлоргидрина.

После этого отверждепный гель с влажностью 35% измельчают до требуемых размеров и загружают в реактор с ложным днищем, в котором находится 1000 вес. ч. 15% раствора едкого натра, нагретого до 85°С. После одночасовой обработки раствором едкого натра при 80-85°С раствор щелочи через ложное днище, не пропускающее зерен анионита, сливают в приемник для повторного использования, а анионит промывают деминерализованной водой до бесцветной окраски по фенилфталеину промывных вод. Затем зерна анионита через боковой штуцер с потоком воды переводят на центрифугу, отжимают от избытка влаги и затаривают.

Полученный этим способом анионит обладает следующими показателями: СОЕ по 0,1 н. НС110,4 мг-экв/г

ДОЕ по 0,0035 н. НС12200 мг-экв/л

Полная обменная емкость 3,3 мг-экв/л

Окисляемость фильтрата

при 20°С0,2 мг Oz/r

Окисляемость фильтрата

при 100°С1 мг Оз/г

Анионит не изменяет своих показателей при выдерживании его в течение 48 час при комнатной температуре в 37%-ной соляной кислоте, в 28%-ной перекиси водорода в темноте, в 10%-ной азотной кислоте, а также стоек к кипячению в 10%-ном растворе едкого натра и к кипячению в воде.

Предмет изобретения

Способ получения анионита по авт. св. № 173406, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения свойств анионита, термическую обработку проводят в 10-15%-ном водном растворе едкого натра при 80-90°С в течение 40-60 мин.