УСТРОЙСТВО для СЪЕМА КИРПИЧА-СЫРЦА С ПОВОРОТНОГО СТОЛА ШТАМПОВОЧНОГО КИРПИЧЕДЕЛАТЕЛЬНОГОПРЕССА Советский патент 1967 года по МПК B28B17/00 B28B13/04 B30B15/32 

Описание патента на изобретение SU201942A1

.,,... ..,.,,...,.,..

Известны устройства для съема кирпичасырца с поворотного стола штамповочного кирпичеделательного пресса, включающие поворотную раму с захватными приспособлениями, осуществляющими перенос кирпича со стола и укладку его в прямой ряд для перемещения на вагонетки.

В предлагаемом устройстве для уменьшения инерционных воздействий на кирпич и упрощения механизма поворота захватные приспособления попарно связаны 1между собой системой рычагов, осуществляющих поворот захватных приспособлений, причем оси вращения этих приспособлений расположены в геометрических центрах вращательного движения кирпичей, осуществляющего перенос кирпичей из начального положения на столе пресса в конечное - прямой ряд. Примененный в устройстве транспортер-накопитель может быть установлен в непосредственной близости со столом пресса; механизм его движения кинематически связан с приводом поворотной рамы.

На фиг. 1 представлена схема механизма переноса и укладки кирпича и механизм поворота и совмещения осей четырех кирпичей в одну линию; на фиг. 2-механизм транспортера-накопителя; на фиг. 3-часть механизма-накопителя (в увеличенном масштабе).

При своем соприкосновении с кирпичами вакуум-съемник / сообщается с вакуум-ресивером (на чертеже не показан), и кирпич присасывается к съемнику. Рычаги подъема 2 и 3 в горизонтальном положении параллельны друг другу.

В момент взятия кирпича с пресса гидроцилиндр 4 посылает зубчатую рейку 5 от себя, заставляя шестерню 6, входящую в зацепление с рейкой, вращаться по часовой стрелке. Шестерня 6, жестко связанная рычагами 3, поднимает по часовой стрелке механизм вверх.

Рычаги 3 связаны соединительными планками 7 с рычагами 2. Шестерни 8 жестко связаны с рычагами 2, и при своем подъеме вращают сцепление с ними шестерни 9. При этом последние (при подъеме) вращаются против часовой стрелки. Шестерни 9 соединены между собой площадкой, где и расположены четыре гнезда вакуум-съемников /. При движении вверх на 90° рычагов 2 и 3 съемники У, описав дугу в 90°, занимают в конце пути горизонтальное положение.

Телескопическое соединение 10 с пружиной растяжения 11 удлиняет рычаги 2, что рычагам 2 н 3 обеспечивает прохождение пути в 100°, при котором съемники / тоже описывают дугу (от начального вертикального постопорятся (прекращая вращение) и дальнейший путь рычагов 2 на 10° вызывает удлинение их, а съемники 1, будучи под углом в 100°, уже идут на снижение в 10° и ставят кирпичи на транспортер-накопитель 12 точно на ребро. При соприкосновении кирпичей с плоскостью транспортера-накопителя кирпичи 13 отсоединяются от съемников /, гидроцилиндр 4 по сигналу тянет рейку 5 к себе и механизм подъема совершает обатный путь к прессу 14. Идет холостой ход. Пружина // стягивает рычаги 2, съемники опускаются за новой партией кирпичей в четыре щтуки. Продольные оси двух рядов кирпичей на столе пресса 14 находятся под углом в 22°30 между собой. Механизм поворота совмещает эти оси в одну линию, оставляя зазоры между торцами кирпичей в 25 мм. Соединительная планка 7 одним концом жестко соединена с коническим валиком-шестерней /5. Следовательно, как соединительная планка 7, так и валики-щестерни 15 при подъеме механизма вверх совершают только ноступательное движение. Валики-шестерни 15 не вращаются. По сцепленные с ними конические шестерни 16 вращаются, перекатываясь по ним, при поворачивании шестерен 9 (по часовой стрелке при подъеме вверх). Шестерни 9 соединены между собой площадкой 17, в которой расположены гнезда валиков съемников /, которые жестко связаны с коническими шестернями 16. Подбор передаточных чисел зубчатых передач обеспечивает поворот двух крайних кирпичей (при подъеме их к траспортеру-наконителю) на угол, необходимый для совмещения их продольных осей в одну линию. Поворот двух средних кирпичей осуществляется простейшим механизмом, состоящим из тяг 18, шарнирно соединенных с рычажками 19 и 20, которые жестко связаны с шестернями 16 и двумя средними валиками съемников /. Различная длина рычажков 19 и 20 (из которых 19 является ведомым, а .б -ведущим) позволяет на пути от пресса к транспортеру-накопителю повернуть продольную ось двух средних кирничей на требуемый угол для расположения продольных осей всех четырех штук кирпичей в одну линию. Рассчитанные расстояния расположений центров вращения валиков съемников / (в площадке 17} обеспечивают требуемые зазоры между торцами четырех кирничей при укладке их на транспортер-наконитель. При подъеме по часовой стрелке рычагов 3 тяга 21, шарнирно связанная с одним из рычагов 3 и коромыслом 22, поворачивает коромысло 22 с собачкой 23 на некоторый угол по часовой стрелке. При движении рычагов 3 вниз, т. е. при холостом ходе, собачка 23 входит в зацепление с храповым колесом 24 и через шестерни 25 и 26 поворачивает ведущий барабан транспортера-наконителя 27 по часовой стрелке. За один ход рычагов 3 (холостой ход) лента транснортера-накопителя подвигается на величину, необходимую для нредоставления места следующей четверке кирпичей. При накоплении на транспортере-накопителе необходимого количества кирпича, соответствующего одному ряду на вагонетке, автоматически срабатывает блок захвата 28 тележки переноса, и тележка накопленный ряд переносит и укладывает на запарочную вагонетку, находящуюся на нодъемной платформе 29. Предмет изобретения 1.Устройство для съема кирпича-сырца с поворотного стола штамповочного кирничеделательного прееса, включающее поворотную раму с захватными приспособлениями, осуществляющими перенос кирпича со стола и укладку его в прямой ряд для перемещения на вагонетки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения инерционных воздействий на кирпич и упрощения механизма поворота, захватпые приспособления попарно связаны между собой системой рычагов, осуществляющих новорот захватных приспособлений, причем оси вращения этих приспособлений расположены в геометрических центрах вращательного движения кирпичей, осуществляющего перенос кирпичей из начального положения на столе пресса в конечное - прямой ряд. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что примененный в нем транспортер-накопитель установлен в непосредственной близости со столом пресса, механизм его движения кинематически связан с приводом поворотной рамы.

Похожие патенты SU201942A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА С ПРЕССА НА ПРОПАРОЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ 1967
SU195940A1
АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КИРПИЧА-СЫРЦА НА ПЕЧНУЮВАГОНЕТКУ 1971
SU295730A1
Агрегат для брикетирования штучных изделий 1976
  • Перевозчиков Николай Константинович
  • Орлова Валентина Васильевна
SU653136A1
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА КИРПИЧА-СЫРЦА С ПРЕССА И УКЛАДКИ НА ЗАПАРОЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ 1971
SU289929A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СЪЕМА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • Г. И. Сапунов, Н. И. Рубель, А. И. Омельченко, Н. П. Шулика В. В. Семик Пантелеймоновский Огнеупорный Завод К. Маркса
SU364445A1
Устройство для съема кирпича сырца с пресса и формирования столбиковой садки 1977
  • Сидоренко Юрий Иосифович
  • Выродов Иван Петрович
  • Селезнев Михаил Сергеевич
  • Кабашный Николай Павлович
SU701811A1
УСТРОЙСТВО для СЪСМА КИРПИЧА-СЫРЦА С РЕВОЛЬВЕРНОГО ПРЕССА 1972
  • М. А. А. Берипсйа, Г. Лсико, И. Руль
  • И. И. Русел
SU327059A1
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ КИРПИЧА НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ 1972
SU348457A1
УСТРОЙСТВО для УКЛАДКИ КИРПИЧА-СЫРЦА НА ВАГОНЕТКУ 1973
SU368043A1
УКЛАДЧИК КИРПИЧА НА ПЕЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ 1973
  • Авторы Изобретени
SU375193A1

Иллюстрации к изобретению SU 201 942 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО для СЪЕМА КИРПИЧА-СЫРЦА С ПОВОРОТНОГО СТОЛА ШТАМПОВОЧНОГО КИРПИЧЕДЕЛАТЕЛЬНОГОПРЕССА

Формула изобретения SU 201 942 A1

SU 201 942 A1

Даты

1967-01-01Публикация