Устройство для съема кирпича сырца с пресса и формирования столбиковой садки Советский патент 1979 года по МПК B28B13/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при механизации процессов производства кирпича.

Известно устройство для съема кирпичей с пресса и формирования садки, включающее съемник с поворотными захватами на передвижной тележке, транспортер-группообразователь и перегрузочное устройство 1 .

Конструкция данного устройства не обеспечивает при съеме кирпичей их разворот и одновременное сближение перед укладкой на транспортер, а операции набора, съема и укладки слоя перевязки на набранные ряды столбика производятся вручную.

Известно также устройство для укладки кирпича-сырца на вагонетку, включающее съемник с захватами, -механизмом их разворота и гидроцилиндром подъема, конвейер-накопитель, кантователь, группирователь, переносчик группы, манипулятор, подъемный стол, взаимодействующий с манипулятором, формирователь слоя, содержащий конвейер с транспортирующими органами 2.

Недостатками этого устройства является невозможность одновременного сближения кирпичей при развороте их во время съема с пресса и укладки на конвейер-на копитель и отсутствие в нем механизма, который переносил бы и укладывал слой перевязки на набранные ряды столбика, без перекантовки.

Целью изобретения является механизация формирования столбиковой садки, содержащей слои, набранные из рядов с продольно и поперечно расположенными кирпичами, и слой перевязки, а также обеспечение сближения захватов на заданный шаг.

Достигается это тем, что устройство для съема кирпича-сырца с пресса и формирования столбиковой садки, содержащее съемник, выполненный с захватами, механизмом их разворота и гидроцилиндром подъема, конвейер-накопитель, кантователь, группирователь, переносчик группы, манипулятор, подъемный стол, взаимодействующий с манипулятором и формирователь слоя, имеющий конвейер с транспортирующими органами, снабжено взаимодействующим с конвейером-накопителем переносчиком слоя перевязки, состоящим из рамы с направляющими, тележки с приводом и закрепленными на ней захватами с приводом их подъема, а подъемный стол смонтирован между транспортирующими органами конвейера формирователя слоя, при этом механизм разворота захватов состоит из щтанг, выполненных с копирными пазами и смонтированных на подвижной траверсе, закрепленной на штоке гидроцилиндра подъема, и взаимодействующих с копирными роликами, размещенными во втулках, установленных на неподвижной траверсе, смонтированной на гильзе гидроцилиндра, а для обеспечения сближения захватов на заданный таг захваты эксцентрично закреплены к штангам механизма разворота захватов. На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 3 - съемник; на фиг. 4 - схема садки. Устройство состоит из съемника 1. размещенного на станине пресса, шагового конвейера-накопителя 2, кантователя 3, группирователя 4 с подъемным столом 5, переносчика группы 6, манипулятора 7, формирователя слоя 8, состоящего из конвейера 9, бокового пластинчатого конвейера 10, подъемного стола 11, расположенного .между цепями конвейера 9 и переносчика слоя с поворотными захватами 12, переносчика 13 слоя перевязки, общей рамы 14 устройства тележечного конвейера 15. Переносчик слоя перевязки состоит из тележки рамы 16 с направляющими 17, тележки 18, привода 19 ее перемещения, захватов 20, смонтированных на тележке 18. Съемник имеет раму 21, укрепленную непосредственно на станине пресса. В направляющих рамы съемника 22 передвигается каретка 23, приводимая в движение с помощью гидроцилиндра 24. На каретке 23 жестко укреплен гидроцилиндр 25 подъе.ма захватов 26, на штоке которого с.монтирован механизм разворота захватов, состоящий из щтанг 27, выполненных с копирными пазами 28, смонтированны х на подвижной траверсе 29, закрепленной на штоке гидроцилиндра подъема 25 и копирных роликов 30, размещенных во втулках 31, установленных на неподвижной траверсе 32, смонтированной на гильзе гидроцилиндра 25, при этом захваты 26, снабженные гндроцилиндрами зажима 32 и пружина.ми 33, эксцентрично закреплены к штангам 27 .механизма разворота захватов. Нривод всех механизмов осуществляется от автономной маслостанции 34. Устройство работает следующим образом. Кирпичи зажимаются захватами 26 с помощью пружин 33, передающих усилие на рычаги захвата. Нри подъе.ме щтока гидроцилиндра 25, ролики 30, обкатываясь по пазам 28 щтанг 7, разворачивают последние на 90° захваты 26 при этом разворачиваются навстречу друг другу и сближаются вследствие их эксцентричного закрепления на концах штанг 27. Таким образом, при съеме кирпичей со стола пресса захваты при подъеме разворачивают и сближают их на заданный шаг, после чего с помощью гидроцилиндра 27, переносят и укладывают их «на плащку на конвейер-накопитель 2. Опускание захватов с кирпичами производится на величину не превышающую длину прямолинейного участка пазов ипанг 27. После укладки каждой группы кирпичей цепи конвейера-накопителя 2 inaraMH перемещают уложенные кирпичи в сторону кантователя 3, освобождая место для укладки новой группы кирпичей. По заполнении кирпичами всей д.чины конвейера-накопителя кантователь 3 снимает с него по одному кирпичу и ук.ладывает на «ребро с равномерными итага.ми па группирователь 4. При каждой кантовке цепи конвейера группирователя 4 перемещают уложенные кирпичи на njar. освобождая место для укладк : следую цего кирпича. Как только кирпичи займут зону захватов переносчика группы 6, rpviuia кирпичей подъе.мны.м столиком 5 группирователя 4 поднимается, зажимается захватами переносчика группы 6 и пере.чосится па конвейер 9 формирователя слоя 8. Тележка переносчика группы 6 возврагцается в исходное положение, дза последних (или одип) кирпича группы, уложенной на формирователь слоя 8, поднимаются столиком формирователя слоя 1 1 и зажимаются за.хвато.м манипулятора 7. Столик опускается, захваты разворачиваются на 90° к уклалывяют кирпичи на боковой пластинчатый конвейер 10 формирователя слоя 8. После режима кирпичей захваты манипулятора 7 поднимаются и возвращаются в исходное положение, а конвейер 10 iiepe.Memasrr кирпичи параллельно оси переднего конвейера 9 формирователя слоя 8, образуя ряд бокового подклада слоя. Оставшиеся кирпичи группы перемещаются конвейером 9, освобождая .место для следующей группы. Как только кирпичи заполнят конвейеры 9 и 10, слой захватами 12 фор.м и рователя 8 с.чимается, переносится и укладывается на тележечный копвейер 14. Каждый второй слой разворачивается на 180°. Как только задаш ое число слоев будет набрано и уложено друг- на друга на тележечном конвейере, тележки последнего перемещаются в зону переносчика 13 слоя перевязки. Его захваты зажимают набранный на конвейере-накопителе 2, слой перевязки, поднимают его, переносят и укладывают на набранные на тележечном конвейере 14 слои столбика, после чего возвращаются в исходное положение, а набранный по заданной схеме столбик перемещается тележечным конвейером 14 к месту садки. Таким образом, полностью исключается ручной труд при формировании столбиков подсада перед укладкой их на печной вагон. Формула изобретения 1. Устройство для съема кирпича-сырца с пресса и формирования столбиковой сад-. ки, содержащее съемник с захватами, механизмом их разворота и гидроцилиндром подъема, конвейер-накопитель, кантователь, группирователь, переносчик группы, манипулятор, подъемный стол, взаимодействующий с манипулятором, и формирователь слоя имеющий конвейер с транспортирующими органами, отличающееся тем, что, с целью механизации формирования столбиковой садки, содержащей слои, набранные из рядов с продольно и поперечно расположенными кирпичами, и слой перевязки, устройство снабжено взаимодействующим с конвейером-накопителем переносчиком слоя перевязки, состоящим из рамы с направляющими, тележки с приводом и закрепленными на ней захватами с приводом их подъема, а подъемный стол смонтирован между транспортирующими органами конвейера формирователя слоя, при этом механизм разворота захватов состоит из щтанг, выполненных с копирными пазами и смонтированных на подвижной траверсе, закрепленной на щтоке гидроцилиндра подъема, и взаимодействующих с копирными роликами, размещенными во втулках, установленных на неподвижной траверсе, смонтированной на гильзе гидроцилиндра. 2. Устройство по п. 2 отличающееся тем, что, с целью обеспечения сближения захватов на заданный щаг, захваты эксцентрично закреплены к штангам механизма разворота захватов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Л 422606, кл. В 28 В 13/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 368043, кл. В 28 В 13/00, 1969.