УСТРОЙСТВО для СЪЕМА КИРПИЧА-СЫРЦА С ПРЕССА И УКЛАДКИ НА ЗАПАРОЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ Советский патент 1971 года по МПК B28B13/00 B65G47/86 

Описание патента на изобретение SU289929A1

Изобретение отиосится к }стройствам для автоматического съема силикатного кирпичасырца и других сырых силикатных камней с пресса и штабелирования на запарочных вагонетках.

Известны устройства для съема кирпичасырца с пресса, включающие съемник со щечными захватами, транспортер-накопитель, перегрузочное устройство с групповым захватом.

С целью увеличения производитсльпости и расширения области применения устройства в предлагаемом изобретении съемник выполнен в виде двух наборов щечных захватов, установленных с возможностью скольжения па двух горизонтальных взаимно перпендикулярных направляющих, смонтированных с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; па фиг. 2-то же, вид спереди; на фиг. 3- то же, местный разрез по грунновому захвату.

Предлагаемое устройство состоит из съемного устройства У, конвейера-накопителя 2, группового захвата 3, штабелиру101цего механизма.

Съемное устройство имеет вид двух горизонтальных взаимно перпендикулярных нанравляющих, на которых нодвешены салазкн 4, возможность перемеще1Н я но

направ.1яющим li несущне щековые захваты 5 для камней.

Щечки каждого захвата снабжены пневмоцилиндром 6 для раскрывання и закрывания щечек. Над захватамн имеется нневмоцилиндр 7, служащнй для сдвигання н раздвигания захватов. Копир 8 может качаться под действием нневмоцнлнндра 9 вокруг неподвижной вертикальной оси, находящейся над столом пресса. Э.чектродвигатель 10 соединен через червячную нередачу, крнвошннно-шатунный и кулисный механнзм /У с направляющнми съемника. Все съемное устройство вместе с копиром S подвещено к механизму, сообщающему ему небольшие вертикальные движения. В качестве такого механизма указан нневмоцнлнндр 12. Лента конвейера нолучает движение от электродвигателя 13 через редуктор. Рядом с лентой конвейера установен фотоэлемент У-/, включсппый и с.хему авгоматнческогч) ун)К1в,ченпя.

Групповой захват Н1табе.1нру1он1его меха1| 1зма. служан1И1 д.1Я переноса слоев с конр.ейера-накопителя на нагоиетку, соединен с

подъемной рамой У5 посредством пружнп 16.

Рама 15 имеет вертнкальпые направляющне,

иертикальиые зубчатые рейки 17, на которых

тые рейки 17 передают групповому захвату 3 штабелирующего механизма вертикальные движения от электродвигателя 19, установлениого на каретке 18. Каретка 18 скользит по направляющим 20 продольных салазок, на которых нарезаны зубья. Это движение ей сообщаетея электродвигателем 21.

Ход салазок постоянен и соответствует расстоянию от оси конвейера до оси вагонетки. Салазки продольного хода нриводятся в движение электродвигателем 22 через два кривошипно-щатунных механизма 23.

Установка работает следующим образом.

Когда один из наборов захватов 5 находится над револьверным столом иресса, снимая с него 8 шт. кирпичей, отпрессованных «на ребро, второй набор ставит такое же количество кирпичей на копвейер-накоиитель 2, комплектуя на нем, например, П1 ряд кирпичей.

Щечки каждого захвата сжимаются илн разжимаются под действием пневмоцилиндра б, а захваты одного набора сдвнгаются 11 раздвигаются по отношению друг к другу с номощью пневмоцилиндра 7. В исходном положении захваты раздвинуты соответственно расстоянию между камнями при их выталкивании из стола пресса, а при устаиовке на коивейер кирпичи сдвнгаются вплотную. Пневмоцилипдры могут быть замеиены нневмодиафрагмами, а также другого вида приводными устройствами.

Перемещение ползунов вдоль нанравляюHinx днктуется копиром, в котором перекатываются два ролика, закренленных по одному на каждом нз ползупов. При положении копира, указанном на чертеже, захваты одного из ползунов ставят иа конвейер камни во П ряд, а захваты второго ползуна - в И1 ряд. Когда ппевмоцплиндр поворачивает копир, камни перепосятся одпим пабором захватов в IV ряд, а вторым иабором захватов - в I ряд.

Качапия съемпого устройства осун;ествля10ТСЯ благодаря электродвигателю, червячной пере7),аче и кривощипиочпатунному механизму. Электродвигатель врани1ется всегда в одном и том же нанравлеинн. Его остановка н пуск в движе1П1е для переноса съемника нз одг.ого крайнего ноложепня в другое электрически сннхроннзированы с ходом пресса, получая от последнего управляюни-ie импульсы.

Одновременно с качаннем съемное устройство с наборами захватов вынолияст вертикальные движения, необходимые для подъема камней со стола пресса и прохождения щековых захватов над камнями при возврате от конвейера к прессу. В соответствии с чертежом подъем ,ествляется ппевмоцилиндром 12. Последний может быть заменен механическим устройством, работающим синхронно с качанием съемного устройства. Импульс начала шагового движения леиты

конвейера нодается от съемного механизма после укладки на ленту но одной группе камней во все четыре ряда слоя, комплектуемого па конвейере. Остановка ленты после выполнения перемещения, соответствующего одной группе камней, может задаваться командоанпаратом или, например фотоэлементом, прерывающим питанне электродвигателя при свободном прохождении луча от светильника к фотосонротивлеПИЮ.

Благодаря работе программной системы групповой захват сппмает с конвейера-накопителя аналогично прототипу полные слои, состоящие из четырех рядов со столькими камними в каждом ряду, сколько требуется для получения оптимального профиля штабеля, на11более точно соответствующего сечению автоклава, н переносит их па вагонетку, устанавливая слои друг на друга, Нанример, самый нижний первый слой и второй слой могут состоять из 28 «строк кирпича, т. е. из 2Ь кирпичей в каждом ряду, третий - из 27 «строк, далее из 26, 24, 21, 19 н т. д. Весь штабель для автоклава диаметром 2 м состоит обычио из 10 слоев, Возможна укладка и большего или меиьшего числа слоев в зависимости от перестройки програ.мной системы.

Предмет п з о б р е т с н и я

Устройство для съема кирпича-сырца с пресса и укладки на запарочные вагонетки, включаюи 1,ие съемник со щечными захватами., трансиортер-наконитель, нерегрузочное устройство с групповым захватом, отличающееся тем. что, с целью увеличения нроиз1К)Д1ггельности и расширеиня области примепеш; устройства, съемннк выполнен и lUbU двух наборов плечных захватов, установленных с воз

можностью скольжения на двух горизонтальных взаимно перпендикулярных нанравляюHUIX, смонтированных с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. ii 1

Похожие патенты SU289929A1

название год авторы номер документа
КОМПЛЕКС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ШТАБЕЛИРОВАНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА-СЫРЦА 2003
  • Кулешов Валерий Дмитриевич
RU2332301C2
КОМПЛЕКС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ШТАБЕЛИРОВАНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА-СЫРЦА 2003
  • Галеева А.С.
RU2243891C1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ШТАБЕЛИРОВАНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА-СЫРЦА 2004
  • Галеев И.А.
RU2254231C1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ШТАБЕЛИРОВАНИЯ КИРПИЧА-СЫРЦА 2006
  • Галеева Альфия Сафиевна
  • Галеев Ирек Абударович
RU2312012C1
Установка для укладки кирпичасырца в пакеты 1974
  • Скворцов Владимир Федорович
  • Бобко Павел Андреевич
  • Пономарев Николай Кондратьевич
  • Горбачев Анатолий Степанович
  • Гервиц Валериан Иосифович
SU654417A1
Агрегат для брикетирования штучных изделий 1976
  • Перевозчиков Николай Константинович
  • Орлова Валентина Васильевна
SU653136A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА С ПРЕССА НА ПРОПАРОЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ 1967
SU195940A1
Устройство для съема кирпича с прессаи уКлАдКи ЕгО HA зАпАРОчНую ВАгОНЕТКу 1978
  • Троицкий Анатолий Николаевич
  • Доронькин Анатолий Иванович
  • Маслов Александр Афанасьевич
SU814757A1
Автоматическая установка для перемещения силикатного кирпича-сырца 1960
  • Кийло В.Ф.
  • Храповицкий В.П.
SU140359A1
Способ формирования группы кирпичей и устройство для его осуществления 1980
  • Хмелевский Лев Владимирович
  • Ковалевский Феликс Норбертович
  • Антонович Николай Иванович
  • Грин Лев Георгиевич
  • Устинов Вадим Иванович
SU960021A1

Иллюстрации к изобретению SU 289 929 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО для СЪЕМА КИРПИЧА-СЫРЦА С ПРЕССА И УКЛАДКИ НА ЗАПАРОЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ

Формула изобретения SU 289 929 A1

SU 289 929 A1

Даты

1971-01-01Публикация